機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時(shí)從切口溢出的熔渣。

 鈑金沖壓,激光切割等工藝，對(duì)去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：

是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。

 鈑 金毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺的呢?這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線輪 一組毛刷 拋光輪組合而成。

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢(shì)，加工。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個(gè)工效瓶頸，整個(gè)去毛刺加工過程才能加快。

等離子切割背面都會(huì)有細(xì)小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力也達(dá)不到完善的效果，也沒有更具針對(duì)性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

??鈑金去毛刺機(jī)是專門針對(duì)沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬向砂線輪或毛刷高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。特點(diǎn)：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對(duì)頑固的毛刺每機(jī)組可安裝不同粗細(xì)的砂線輪4.后機(jī)組加做拋光用，效果接近鏡光