金屬出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機(jī),拋光機(jī),板金件去毛刺機(jī)了。

上次我們介紹去毛刺七種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，這次介紹去毛刺剩下的六種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

八、電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內(nèi)隱蔽部位的交叉孔或形狀復(fù)雜的零件毛刺，生產(chǎn)，去除毛刺的時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會(huì)受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應(yīng)清洗防銹處理。

應(yīng)用對(duì)象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九、高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時(shí)的沖擊力，以水為介質(zhì)，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)達(dá)到清洗的目的。

不足：設(shè)備昂貴。

應(yīng)用對(duì)象：主要應(yīng)用于汽車及工程機(jī)械的心臟部位及液壓控制系統(tǒng)。

火焰切割件有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是具有寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機(jī)切口熔瘤問(wèn)題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來(lái)說(shuō)金屬中厚板料件，工件比較厚重。

因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會(huì)太好。而寧波悅恩機(jī)械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設(shè)備。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時(shí)具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光切割去毛刺。

說(shuō)明：

1.成本低：耗材無(wú)綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時(shí)不傷正平面，不傷保護(hù)膜

5.操作簡(jiǎn)單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

等離子切割背面都會(huì)有細(xì)小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說(shuō)復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來(lái)說(shuō)用去毛刺工具手工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力也達(dá)不到完善的效果，也沒(méi)有更具針對(duì)性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

??鈑金去毛刺機(jī)是專門針對(duì)沖壓板金、激光切割、鋸切和鋼板類平面系列的工件，利用萬(wàn)向砂線輪或毛刷高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。特點(diǎn)：1.大批量加工，加工2.去毛刺能力、不損害工件尺寸3.對(duì)頑固的毛刺每機(jī)組可安裝不同粗細(xì)的砂線輪4.后機(jī)組加做拋光用，效果接近鏡光

邊角倒鈍鋒利邊處理是機(jī)械加工中的常識(shí)與常規(guī)。一個(gè)零件，無(wú)論采取什么方法（包括車、刨、銑等）加工，完畢后必須將所有銳邊處理一下，就是常說(shuō)的“倒鈍”，當(dāng)然也包括直角邊。至于具體的處理辦法，一般可以用銼刀，倒角刀、砂布砂輪等。因?yàn)檫吔羌耙桩a(chǎn)生毛刺，會(huì)給搬運(yùn)、裝配來(lái)來(lái)一定的麻煩。在機(jī)械及油壓傳動(dòng)中，毛刺脫落不，會(huì)增加機(jī)械磨損、油壓系統(tǒng)堵塞，毛刺還會(huì)劃傷密封件，使系統(tǒng)漏油。而因產(chǎn)量的需求，制造的零配件也批量化，靠人工拿著去毛刺工具一個(gè)一個(gè)的去清理，不僅耗時(shí)耗工，而且即使是熟練的工人也難勉做的產(chǎn)品的一致性差。人力資源成本提高了，質(zhì)量還大打折扣。

針對(duì)這一難題鈑金去毛刺機(jī)是理想的解決方案，利用每個(gè)主機(jī)下方安裝數(shù)個(gè)鈍化（毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過(guò)產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過(guò)萬(wàn)向高速摩擦毛刺。同時(shí)進(jìn)行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過(guò)直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時(shí)，自動(dòng)完成加工。

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機(jī)加工

5.數(shù)控沖床、磨床