鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢

國家基礎建設大量以及持續(xù)的需求，有力動了基建配件相關鑄造業(yè)的發(fā)展。“十三五”期間，國家對于節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，不斷出臺政策，引導企業(yè)從高消耗、低能效的粗放發(fā)展方式，向追求效率和可持續(xù)發(fā)展的集約發(fā)展方式轉變，促進制造行業(yè)對自動化設備的需求。

  客戶面臨的問題

長期以來，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，所生產的鑄造件采用人工打磨方式居多，其“臟、亂、累、?！钡纳a環(huán)境，越來越不被工人所接受，尤其目前的年輕人愿意從事打磨相關工作，隨著時間的推移，人員會越來越難招，這是制約企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。同時日益增加的人工成本也越來越成為企業(yè)的負擔，總體來說，企業(yè)的發(fā)展會深受影響，目前車間實際現場打磨的情況如下圖：

跟大家說說大鑄件打磨的工藝

　　我國現已成為鑄造大國，可以鑄造任何尺寸規(guī)格的產品，包括大型風電葉片輪轂、水輪機葉片、航空航天類產品、礦山機械等鑄件。但是鑄件打磨的機械化和自動化水平仍然很低，尤其是大型鑄件的打磨基本停留在人工錘擊和砂輪打磨階段，現場作業(yè)環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，且打磨生產的金屬粉塵對工人身體健康有害。由于這種作業(yè)方式效率低下，產品質量參差不齊，已經越來越難以與前后工序的流水線作業(yè)相適應。

4、降低對工人操作技術的要求;5、縮短產品改型換代的周期，減少相應的投資設備;6、可再開發(fā)性，用戶可根據不同樣件進行二次編程。

　　總的來說， 很多鑄件要人工去毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。去毛刺工作現場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業(yè)、保證產品的高生產率、高質量和高穩(wěn)定性等特點。關于工業(yè)機器人打磨適應的領域，以及機器人打磨的具體優(yōu)勢就為大家介紹這些，如今機器人已經成為重要的生產設備之一，多了解機器人常識對大家今后的生活是有很多幫助的，畢竟在今后的日子里，大力提倡科技發(fā)展生產。

● 打磨系統(tǒng)主要由打磨單元、搬運系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（含觸摸屏）、安全防護系統(tǒng)等相關設備組成?！?實現6DL和6DM系列缸蓋澆冒口殘根、披鋒等清理，并且能夠適應其他缸蓋?！?打磨系統(tǒng)由人工進行上料，中間打磨、轉運、下料等所有過程均自動完成。● 打磨系統(tǒng)生產效率大于60件/小時，打磨后披鋒殘余高度-0.5-1mm，打磨部位鑄件粗糙度等級達到Rz50?！?打磨系統(tǒng)利用機器人的高柔性特點，適應鑄件規(guī)格品種多、結構形狀復雜的特性，特別是針對內腔比較復雜的鑄件，更能充分發(fā)揮出機器人的加工柔性?！?解決人工和傳統(tǒng)裝備難以實現自動化設備的技術瓶頸。