在鑄造業(yè)中使用工業(yè)機(jī)器人打磨的好處是什么？在鑄造業(yè)中，很多產(chǎn)品加工出來需要進(jìn)行表面打磨，過去都是人工操作，非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但是使用工業(yè)機(jī)器人來打磨就要簡單的多，而且速度是人工的好幾倍，當(dāng)然使用工業(yè)機(jī)器人打磨的好處并不止這些，下面就為大家列舉出來。

　　工業(yè)機(jī)器人打磨主要用于衛(wèi)浴行業(yè)、行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、、民用產(chǎn)品等行業(yè)高精度的打磨拋光作業(yè)。

　    機(jī)器人打磨的主要優(yōu)勢具體表現(xiàn)在：

1、提高打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度，保證其一致性;

2、提高生產(chǎn)率，一天可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn);

3、改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下長期工作;

 燒結(jié)：在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的終物理機(jī)械性能。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

 燒結(jié)后的處理：可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同進(jìn)行處理，如某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后序處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

 切削加工：一般情況下，燒結(jié)好的工件可直接使用。對(duì)于尺寸和精度要求高的工件需進(jìn)行精加工，保證圖紙要求尺寸和精度，一般采用BN-K50，BN-K10，BN-H21材質(zhì)對(duì)鐵基粉末冶金零件進(jìn)行車削加工。

 成品：經(jīng)過切削加工之后，得到圖紙要求尺寸和精度成為成品。

在打除塵工作臺(tái)面上，設(shè)有分布均勻的吸風(fēng)口，可以在時(shí)間以風(fēng)量收集打磨工件產(chǎn)生的，在工作臺(tái)正前方還有立式吸風(fēng)口撲捉工件上部產(chǎn)生的，這樣打磨除塵工作臺(tái)雙重的收集可以保證90%以上的效率。

打磨除塵工作臺(tái)下方是電氣元件、濾筒、風(fēng)機(jī)的安裝位置，凈化原理和焊煙凈化器相似：阻火網(wǎng)對(duì)含塵空氣中可能含有的火星進(jìn)行攔截，保證打磨除塵工作臺(tái)內(nèi)部安全，接著在透過濾筒過濾時(shí)，大批灰塵被濾筒精密的過濾孔過濾墜入集塵抽屜中，之后潔凈空氣來到排風(fēng)口，直接排入室內(nèi)。

機(jī)床結(jié)構(gòu)類型設(shè)備在在鑄件打磨、切割技術(shù)與應(yīng)用方面的優(yōu)勢：

1）高剛性：機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，穩(wěn)定性好，可以實(shí)現(xiàn)鑄鋼、球鐵等不同材質(zhì)中大型零部件的打磨、切割。

2）：各軸直接運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)無需傳遞，運(yùn)動(dòng)速率快，磨削。

3）高精度：打磨切割振動(dòng)小，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)于行業(yè)平均水準(zhǔn)。

激光測量系統(tǒng)

打磨工序的自動(dòng)化并非易事，剖析一臺(tái)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)也僅僅是開始。要想讓打磨作業(yè)看上去更輕松，只有經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)與科技才能讓自動(dòng)化設(shè)備獲得上佳表現(xiàn)。下面，再讓我們了解鑄造清理領(lǐng)域頗具挑戰(zhàn)性的技術(shù)——激光測量系統(tǒng)，對(duì)于鑄件打磨的深遠(yuǎn)影響。