振動盤不工作的可能原因  

1. 電源電壓不足  

2. 振動盤與控制器間的連線斷裂 

3. 控制器保險(xiǎn)絲燒斷  

4. 線圈燒斷  

5. 線圈與骨架間隙過小或過大  

6. 有零件卡在線圈與骨架間  

7. 振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于：  

1. 彈簧斷裂  

2. 底板過薄  

3. 安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應(yīng)該至

少達(dá)到1-1/2'，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。 

 4. 臺面不水平  

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡可能小  

7. 機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。  

8. 電網(wǎng)波動  

9. 控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動。  

10. 零件問題：超差、彎曲、含油等  

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。  

12. 零件過多 

 13. 底盤調(diào)整不當(dāng)  

14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤  

15. 在使用氣吹的場合可能會產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，

這些污染物會滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。  

16. 控制器頻率不對（如半波/全波選擇開關(guān)）

振動盤

1.多機(jī)組合,可實(shí)現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。 　　

2.可根據(jù)醫(yī)1療器具振動盤的安裝方式改變激振力的方向。 　　

3.只須調(diào)整偏心塊的夾角,就可無級調(diào)整激振力和振幅。 　　

4.維護(hù)保養(yǎng)簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調(diào)整,重量調(diào)整等維修工作可以免除,僅需要定期 維修軸承。 　　

5.規(guī)格齊全,能滿足各類振動機(jī)械的工作需要。 安裝、吊運(yùn)、調(diào)整,使用和維護(hù)　　醫(yī)1療器具振動盤與振動機(jī)械連接平面粗糙度均應(yīng)為3.2或更高

 

振動盤的工作原理：

以一定頻率的斷續(xù)的力施加于盤子,使其作上下和圓周方向的振動,

將工件斜拋著前進(jìn),而工件在特定的軌道中可安預(yù)定的姿態(tài)整齊排列.

振動盤的基本結(jié)構(gòu)：

一.料盤是真正工作的場所.

二.振動盤底座是設(shè)備的基礎(chǔ),具有較大的質(zhì)量,以吸收振動.

三.電磁鐵是整機(jī)的動力.

四.彈簧板是連接底座和料盤的,調(diào)節(jié)它的彈力可改變整機(jī)的工況.

振動盤的調(diào)整方法：

電磁鐵與銜鐵的間距,在不撞擊的前提下越小越好.

彈簧板的彈力必須合適,調(diào)節(jié)方法是反復(fù)改變數(shù)量和厚度,要有足夠耐心.

通常振動盤需要配合一個(gè)電磁振動控制器,以調(diào)節(jié)振幅,控制輸送速度.

主要是由一個(gè)振動馬達(dá)作動力,

振動馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力.只要把振動盤看成是一種斜面,

再對這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了.

振動盤電磁線圈在工作中的,斜面受電磁吸力會微小的上下振幅,

調(diào)整振動盤的工作頻率以及間隙就可實(shí)現(xiàn)順利工作.振動電磁鐵原理：

利用了電磁鐵產(chǎn)生交變磁場,振動部分是一個(gè)鐵片懸浮在電磁鐵前方,

信號經(jīng)過電磁鐵的時(shí)候會使電磁鐵 磁場變化,從而使鐵片振動發(fā)聲.

交流電壓實(shí)電磁鐵產(chǎn)生磁場,由于頻率很高,所以產(chǎn)生的磁力也是瞬間

變化底盤的下面有3-6組一定角度 的彈簧1片 ,當(dāng)電磁鐵同交流電瞬間產(chǎn)生磁場,

彈簧1片受壓,當(dāng)電壓正選波變化的時(shí)候,彈簧1片彈回來,就產(chǎn)生了力,可靠的保證．