鎂合金機(jī)械加工適用的切削液

小批量生產(chǎn)或簡(jiǎn)單加工都將選用干式加工，只有在鏜深孔時(shí)可能需要用切削液進(jìn)行潤(rùn)滑，在進(jìn)給速度和切削速度很高時(shí)或大批量生產(chǎn)時(shí)也 好用切削液來(lái)進(jìn)行冷卻，因此在鎂的機(jī)械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時(shí)，冷卻液是延具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達(dá)到更好的冷卻效果，切削油應(yīng)當(dāng)具有較低的粘度。

為了防止對(duì)鎂合金零件造成腐蝕，切削液中的游離酸含量應(yīng)低于 0.2%。也可以使用鎂合金機(jī)械加工的切削液，我們選用上海浮島化工 FD352鎂合金切削液。

CNC加工過(guò)切檢查：

慧聞智造提醒過(guò)切是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒(méi)有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)過(guò)切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

下刀點(diǎn)的選擇：

編寫(xiě)刀路時(shí)，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀剛開(kāi)始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開(kāi)粗或且第yi層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問(wèn)題一定要引起注意。

CNC加工單的內(nèi)容：

為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：NC程序名和刀具類型 、刀具直徑 、刀具裝夾長(zhǎng)度、 加工余量、刀路類型（開(kāi)粗或光刀）、原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附簡(jiǎn)圖說(shuō)明

三、精密機(jī)械加工廠內(nèi)測(cè)百分尺

精密機(jī)械加工廠內(nèi)測(cè)百分尺，是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測(cè)量范圍有5～30和25～50mm的兩種，5～30mm的內(nèi)測(cè)百分尺。內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。

四、精密機(jī)械加工廠三爪內(nèi)徑千分尺

三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測(cè)量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測(cè)量深孔的直徑。測(cè)量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì)。

數(shù)控加工一般指數(shù)字控制精密機(jī)械加工，包括數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要數(shù)控加工。

CNC車削進(jìn)給線是指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始移動(dòng)至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所走過(guò)的路徑，包括切削加工路徑和刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，通常應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則來(lái)進(jìn)行加工。

1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.小化加工路徑，減少空程行程，提高加工效率。

3.簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

4.對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。