單條線具體流程：

　?、?經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器(電控，可一相出料，也可二相分料)，分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)盤(pán)式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)受料斗;

　?、?干燥機(jī)排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風(fēng)機(jī)→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　目前，聚苯硫醚的干燥包裝過(guò)程如下：聚苯硫醚由離心機(jī)出料口經(jīng)絞龍輸送到盤(pán)式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥一定時(shí)間后直接從盤(pán)式干燥機(jī)出口進(jìn)行包裝。上述結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是 ：離心機(jī)不均勻出料導(dǎo)致絞龍輸送到盤(pán)式干燥機(jī)的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時(shí)水份偏高;從盤(pán)式干燥機(jī)出口直接進(jìn)行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內(nèi)會(huì)有輕微的水蒸氣，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量;另外，在聚苯硫醚的干燥過(guò)程中會(huì)有少量的細(xì)小金屬粒，這也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盤(pán)式干燥裝置包括：設(shè)置于離心機(jī)出料口處的暫存物料倉(cāng)，暫存物料倉(cāng)的出口與星型卸料器的進(jìn)料口相連通，星型卸料器的出料口與盤(pán)式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤(pán)式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉(cāng)的進(jìn)口，冷卻大料倉(cāng)的出口與包裝機(jī)組相連;在暫存物料倉(cāng)、盤(pán)式干燥機(jī)、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉(cāng)的出口處均設(shè)置有控制閥。

　   目前，市場(chǎng)上普遍使用的方形真空干燥機(jī)，存在以下幾個(gè)缺陷：

　　(1)物料干燥不均勻。當(dāng)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)，按工藝設(shè)定時(shí)間和溫度，達(dá)到一定的時(shí)間時(shí)，上、下層物料干燥不均勻，比如當(dāng)水蒸氣撞擊到箱體內(nèi)壁時(shí)，很容易在箱壁出現(xiàn)凝結(jié)的水珠，特別是頂板上的水珠?；氐蔚巾攲游锪媳P(pán)內(nèi)，影響物料干燥質(zhì)量。

　　(2)在干燥過(guò)程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運(yùn)行時(shí)，由于箱內(nèi)呈真空狀態(tài)，無(wú)法帶負(fù)壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發(fā)，一部 分需停機(jī)后排出。這樣會(huì)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱，物料中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內(nèi)壓差而移動(dòng)，到達(dá)干燥后期時(shí)，由于蒸發(fā)速率下降，箱內(nèi)水汽 移動(dòng)速度減緩，積聚在物料上層的水汽進(jìn)而影響物料的干燥效率。

　　(4)無(wú)惰性氣體保護(hù)裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒(méi)有設(shè)計(jì)惰性氣體保護(hù)裝置，而實(shí)際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化，需惰性氣體對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。