盒體自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）預(yù)備左、右臥式注塑機(jī)，用來注塑出盒體毛坯；（2）預(yù)備一立式注塑機(jī)，用來對(duì)盒體毛坯進(jìn)行包膠，獲得盒體制品；（3）預(yù)備左、右臥式注塑機(jī)機(jī)械手，以相應(yīng)取出左、右臥式注塑機(jī)已注塑好的盒體毛坯，并相應(yīng)放置在左、右定位輸送帶上；（4）預(yù)備前、后立式注塑機(jī)機(jī)械手，以相應(yīng)將左、右定位輸送帶上的盒體毛坯夾持，并放入所述立式注塑機(jī)中，待包膠完畢后，將盒體制品取出并放置在出料輸送帶上；醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及作用醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線一般都是由以下五部分結(jié)構(gòu)組成的：1、機(jī)械本體部分。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置設(shè)計(jì)原則

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線流向合理，移動(dòng)低 principlePipeline 裝配工藝盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備布置設(shè)計(jì)按照統(tǒng)一的行的行確保物流設(shè)計(jì)的合理性，線整個(gè)裝配過程是連續(xù)的不停在中間，回來和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)慕M裝線。線條和合理的物流沒有任何價(jià)值，但線可以減少人力和資源花在物流上，降低成本和提高質(zhì)量的結(jié)果。同時(shí)，在工作中，一定要強(qiáng)調(diào)6S活動(dòng)，即整理、整合、清洗、清潔、素質(zhì)和safety。裝配盒自動(dòng)生產(chǎn)線物流中，需要移動(dòng)不短的距離和交通，避免停滯，超越，和 tap.

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線原則的有效使用內(nèi)容線設(shè)備、 裝配盒自動(dòng)生產(chǎn)線，充分和有效使用面積，行小化確保維修設(shè)備空間的間隔。這條線不僅面積使用率的增加，管道也減少了工人的旅程。當(dāng)選擇通道寬度線、 裝配盒自動(dòng)生產(chǎn)線基于，物流 （運(yùn)輸） 來到 mind.

盒自動(dòng)生產(chǎn)線的特點(diǎn)

　　1、裝配線具有高度的專業(yè)化程度。

　　2、盒自動(dòng)生產(chǎn)線是一個(gè)封閉的過程。根據(jù)盒自動(dòng)生產(chǎn)線的順序，盒自動(dòng)生產(chǎn)線是勞動(dòng)對(duì)象之間的單向運(yùn)動(dòng)過程。

　　3、盒自動(dòng)生產(chǎn)線各工序的加工時(shí)間與盒自動(dòng)生產(chǎn)線的加工時(shí)間相同。

　　4、流水線生產(chǎn)過程按統(tǒng)一拍打。所謂裝配線的失效是指兩個(gè)相鄰產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰

　　1，原材料，協(xié)作必須標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化，和及時(shí)供應(yīng)。

　　2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對(duì)穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。

　　3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保盒自動(dòng)生產(chǎn)線有足夠的負(fù)載。

　　4，過程可以分為簡(jiǎn)單過程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過程適當(dāng)合并和休息下來，單一的時(shí)差的操作不應(yīng)太大。

　　5、 安裝線路設(shè)備條件。