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在企業(yè)選擇RTO時(shí),提供給RTO設(shè)計(jì)廠家的風(fēng)量及有機(jī)物濃度參考值需要綜合考慮,風(fēng)量選擇過(guò)大,VOCs濃度偏小,運(yùn)行能耗高。風(fēng)量選擇過(guò)小,VOCs濃度偏大,容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故,且高濃度有機(jī)廢氣在輸送過(guò)程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。還可以采用變頻控制等手段,根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,以降低能耗。在RTO的運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進(jìn)爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分,減少水分汽化所需熱量;同時(shí),還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門(mén)密封度等,還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度,以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來(lái)說(shuō),RTO維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限,還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
一般來(lái)說(shuō),廢氣濃度異常指廢氣中VOC濃度偏離RTO正常運(yùn)行需要,尤其是廢氣濃度偏高容易帶來(lái)安全風(fēng)險(xiǎn)。一些廠家采取廢氣總管恒壓(廢氣總管負(fù)壓情況與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖)以恒定廢氣流速,但是并未能夠解決VOC濃度波動(dòng)問(wèn)題。有一些廠家采用在VOC濃度較高時(shí)加新風(fēng)稀釋的方法,此方法的關(guān)鍵問(wèn)題是如何及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)定廢氣濃度,從而確定稀釋風(fēng)與廢氣的比例。而如何及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)定廢氣濃度并反饋到控制系統(tǒng)中,這就對(duì)VOC在線監(jiān)測(cè)儀的要求非常高。在企業(yè)內(nèi)部,RTO與廢氣產(chǎn)生點(diǎn)的距離也就幾十米,幾百米,扣除數(shù)據(jù)傳輸、系統(tǒng)反應(yīng)及相應(yīng)的閥門(mén)動(dòng)作所需要的時(shí)間,留給在線監(jiān)測(cè)儀采樣和數(shù)據(jù)分析的時(shí)間往往只有幾秒幾十秒,而在線監(jiān)測(cè)儀要在幾秒到幾十秒的時(shí)間內(nèi)完成采樣和數(shù)據(jù)分析,困難較大,目前還沒(méi)有比較成功的案例。另外,VOC在線監(jiān)測(cè)儀一般安裝在室外,使用環(huán)境較差,對(duì)VOC在線監(jiān)測(cè)儀的要求更高。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
熱風(fēng)溫度過(guò)高(>120℃)報(bào)警信號(hào)。出余熱換熱器后,熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個(gè)溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時(shí),給RTO提供高溫報(bào)警信號(hào),RTO超溫安全自動(dòng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié),減小經(jīng)過(guò)余熱換熱器的高溫?zé)煔饬俊2捎肦TO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明:非總烴排放限值滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)中表2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),排放值低于《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》GB/T13201-91計(jì)算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計(jì)160萬(wàn)元,通過(guò)安裝煙氣余熱回收裝置,每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約41萬(wàn)元。該套設(shè)備的使用,不僅大大減少了VOCs的排放量,還具有良好的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。服務(wù)熱線。