煤渣粉碎機別名濕煤渣粉碎機，用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

    特點：一、雙轉子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。根據(jù)所需物料細度的D90標準（90%的物料達到預定細度）可將粉碎機區(qū)分為破碎機（60目以下）、粉碎機（60-120目）、超細粉碎機（120-300目）、超微粉碎機（300目以上）。二、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞。三、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時控制出料粒度。四、雙級雙飛輪，運轉平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。五、集中潤滑系統(tǒng)，不停機適時潤滑，方便快捷。六、液壓啟閉機殼，換錘、維修省時省工。

    粉碎機運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。它含有多種類型，自身體積小，性能大，耗能小，應用領域之多，攜帶方便，可以隨時移動。操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物面部。工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。

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   嚴格按照操作規(guī)程來操作粉碎機的同時還要牢記以下工作：主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

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流動式粉碎機，移動式粉碎機廠家

粉碎機，流動式粉碎機是目前市場中各行業(yè)中較多選擇的新型粉碎機械。它含有多種類型，自身體積小，性能大，耗能小，應用領域之多，攜帶方便，可以隨時移動。對煤行業(yè)有較強的效果，在這一點上高于了其它同行業(yè)產(chǎn)品。

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