膩?zhàn)訃娡繖C(jī)的工作原理

噴涂機(jī)的主要工作部位為雙作用式氣動(dòng)液壓增壓泵，換向機(jī)構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進(jìn)入壓縮空氣后，活塞移動(dòng)到氣缸上端部或下端部時(shí)，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動(dòng)作，控制氣流瞬間推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而便氣動(dòng)馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的選擇和優(yōu)化同樣十分重要，設(shè)置的高壓靜電值、轉(zhuǎn)速、成形空氣的壓力、涂料的粘度等等都必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)調(diào)整直至更好范圍，才能使桔皮降到更低程度。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無(wú)氣噴槍，較后在無(wú)氣噴嘴處釋放液壓，瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

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膩?zhàn)訃娡繖C(jī)噴槍的操作使用

目前，高壓無(wú)氣噴涂已經(jīng)被廣泛使用，特別適用于大面積和大部件的涂裝。它主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1)由于涂料中沒(méi)有壓縮空氣，所以可消除壓縮空氣中的水分、油分和其它雜質(zhì)所帶來(lái)的弊病，也不會(huì)因壓縮空氣在被涂物表面彈回而造成的涂料損失。

2)由于涂料的壓力高，能與鋼材表面緊密結(jié)合，并能滲透到細(xì)孔里面，因而使涂層具有良好的附著力。

3)由于一次噴涂可達(dá)到較厚的涂膜，從而減少了噴涂次數(shù)。

4)噴涂扇面寬度可達(dá)300～500mm，噴涂流量為500～3000m

L/min，尤其對(duì)大面積施工，噴涂速率達(dá)200～400㎡/h，生產(chǎn)效率極高。

5)適宜噴涂厚膜型涂料和高固體成分涂料，既節(jié)約了涂料，又減少了環(huán)境污染。

這種噴涂方法的效率要比刷涂和滾涂高得多，同時(shí)涂層的厚度也比較均勻。但使用此噴涂方法存在缺點(diǎn)：

1)由于利用壓縮空氣使涂料霧化，因而在漆霧中伴隨著潮濕，寒冷，帶油的空氣，將會(huì)影響涂層的質(zhì)量。

2)涂料的浪費(fèi)比刷涂、滾涂大，這是由于部分涂料因噴逸而失散，特別當(dāng)有大風(fēng)，在室外操作時(shí)，涂料浪費(fèi)將會(huì)更嚴(yán)重。

靜電自動(dòng)噴涂機(jī)的工藝控制

可適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用仿形設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)進(jìn)行調(diào)整，如自動(dòng)噴涂機(jī)的仿形路線，根據(jù)不同位置調(diào)整不同的噴涂距離(一般在27±1cm槍距)、上下左右的擺幅、旋杯間距、旋杯噴涂的角度等參數(shù)，從而得到更好的噴涂仿形路線。2、噴漆機(jī)的表面要保持干凈的狀態(tài)，施噴表面一定要用水洗干凈，有油質(zhì)要用出專門的洗滌產(chǎn)品進(jìn)行清洗，新焊接或除鐵銹后的金屬表面要用環(huán)氧樹(shù)脂防銹底漆處理以防生銹。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的選擇和優(yōu)化同樣十分重要，設(shè)置的高壓靜電值、轉(zhuǎn)速、成形空氣的壓力、涂料的粘度等等都必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)調(diào)整直至更好范圍，才能使桔皮降到更低程度。