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今天我們和大家分享:如何根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇刀模,總結(jié)來(lái)說(shuō),要從產(chǎn)品的三個(gè)方面來(lái)選擇刀模,依次為:產(chǎn)品的精度、產(chǎn)品材料的材質(zhì)、產(chǎn)品的生產(chǎn)量!這是由于在模切合壓時(shí),模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力,紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。
一、產(chǎn)品的精度
模具本身的誤差就在正負(fù)0.05~0.2MM之間!
1. 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.05之內(nèi),可使用:腐蝕模、雕刻模、五金模三種型號(hào)烤漆模具;
2. 如果產(chǎn)品精度在正負(fù)0.1之內(nèi), 那么請(qǐng)使用:木模、膠板模兩種型號(hào)模具(當(dāng)然也可以用其他三種,但成本高)。
如不能將產(chǎn)品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具!
如何根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇刀模
產(chǎn)品的生產(chǎn)量
需要根據(jù)模具的壽命來(lái)選擇!如果產(chǎn)品批量大,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模;如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模;如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻?;蛭褰鹉<右岳脤?shí)現(xiàn)一體排廢(因?yàn)樗鼈兛梢愿銈兿胂蟮慕嵌热プ瞿?;如何根椐產(chǎn)品的特性來(lái)選擇刀模選擇刀模時(shí)應(yīng)注意的內(nèi)容1、以各種材料貼合后,根椐產(chǎn)品的厚薄度和軟硬度,復(fù)雜度來(lái)選擇用高峰刀及矮峰刀、木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調(diào)整,高鋒高一般在2MM~6MM。
如果產(chǎn)品復(fù)雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便、產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負(fù)5個(gè)絲以內(nèi)。
常見的模切壓痕問題
壓痕處爆線(爆色)爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí),壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,尤其是在天氣干燥的情況下,經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析:
(1)紙張脆,含水量低,特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張,模切時(shí)爆線。這時(shí),在模切前先把紙張調(diào)濕,可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水,增加其含水量,使級(jí)稍柔韌,再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線,可在折痕處擦水,以緩解爆線狀況。
模切加工起毛起塵解決方案
1.1 模切起毛、起塵
問題原因:在模切加工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切加工產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí),模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力,紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷,出現(xiàn)了毛邊。