折彎機使用較復雜，操作者必須是經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人，每步序工作周期較長，工件的重復精度取決于操作工的技術，那么，如果出現(xiàn)誤差的話，其原因有哪些呢？　　1、數(shù)控折彎機自身誤差造成的加工誤差：控制系統(tǒng)誤差；機床進給傳動系統(tǒng)誤差；　　2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當；　　3、工件定位產生的誤差；　　4、程序編制不合理產生的誤差?！　〔煌恼蹚潤C折彎需要配置不同的模具，機器的安裝調試需要專業(yè)知識。


 剪板機自動送進裝置和與其配套的供料裝置以及廢料處理裝置的結構都已基定型，形式比較單一，但結構和動作都比較復雜，其主要結構有拉鉤式和推鉤式兩種。      拉鉤式自動送進裝置。料鉤往復直線擺動，當滑塊上行時，料鉤運動與送進方向相反，由于料鉤的外斜面及圓角結構有退讓的自由，所以能自動越過搭邊進入下一個廢料孔。使用這種裝置時，剪板機開始沖壓要先用手送進，當條料沖出首件或頭幾件時，料鉤進入廢料孔，這時便可開始自動送進。該裝置的送進步距較小。       推鉤式結構自動送進裝置。它是在條料的一端利用推鉤推動條料。推鉤通常裝在梭架上，棱架在滑道上與剪板機設備作同步往復直線運動，條料處在梭架的上方。推鉤式結構的送進步距較大，并且不需要像拉鉤那樣鉤住條料上的廢料孔，所以沖制初始時也不必用人工送進。


 折彎機工作的時候，主要是由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持，從而滿足各種工件的需求。由此可以看出，只有當折彎機各部件之間相互協(xié)作的情況下，才能使之更好的工作。   折彎機的各部件包括了同步系統(tǒng)、滑塊部分、擋料機構及工作臺部分等，這里的同步系統(tǒng)是由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等零件組成，整體結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。   由于折彎機采用的是液壓傳動方式，因此它的滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成；折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調節(jié)數(shù)值。