陶瓷耐磨復(fù)合管廠家產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎

本廠生產(chǎn)的陶瓷耐磨復(fù)合管、變徑管、三通、四通、多通管等，貼片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤電廠，五十多家礦山，以及煤炭、建材、機(jī)械、石油等行業(yè)得到了應(yīng)用。例如在強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合下，陶瓷耐磨復(fù)合管使用數(shù)年，直到現(xiàn)在為止，還沒(méi)有一支陶瓷耐磨復(fù)合管被磨穿過(guò)。當(dāng)管道運(yùn)輸具有強(qiáng)腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問(wèn)題。磨損快的陶瓷耐磨復(fù)合管，其壽命比鑄石彎管，耐磨合金鋼彎管高十倍，比鋼塑、鋼橡彎管高十五倍。

陶瓷耐磨復(fù)合管迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，除質(zhì)量好、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷耐磨復(fù)合管重量約為耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低10%－20%；只有鑄石彎管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造價(jià)直管相等，彎管降低5%－15%。生產(chǎn)企業(yè)也是在這個(gè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)轉(zhuǎn)變中，不斷提升產(chǎn)品的變化，從內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以及材質(zhì)的選擇，都會(huì)帶動(dòng)陶瓷耐磨復(fù)合管的發(fā)展，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷耐磨復(fù)合管在礦山和煤炭行業(yè)的應(yīng)用

陶瓷耐磨復(fù)合管在礦山和煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，運(yùn)輸管道是必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)中承擔(dān)的任務(wù)量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴(yán)重，找到耐磨損的運(yùn)輸管道是每個(gè)企業(yè)的心愿?，F(xiàn)在的管道內(nèi)襯陶瓷技術(shù)幫助讓這些企業(yè)完成了心愿。

在礦山生產(chǎn)作業(yè)中，礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內(nèi)襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對(duì)于煤炭生產(chǎn)也一樣，選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時(shí),陶瓷耐磨復(fù)合管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。

由此我們知道，陶瓷耐磨復(fù)合管在礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用起到了很好效果，得到了企業(yè)的認(rèn)可，幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。另外，陶瓷耐磨復(fù)合管在發(fā)電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應(yīng)用，深得企業(yè)的信賴(lài)和推崇。

陶瓷耐磨復(fù)合管的相關(guān)介紹

剛玉在陶瓷耐磨復(fù)合管中的熔點(diǎn)為2045度。由于技術(shù)原因，剛玉層和鋼層具有特殊的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力場(chǎng)具有特殊性。在常溫下，陶瓷層承受壓縮應(yīng)力，而鋼層承受拉伸應(yīng)力。這兩個(gè)對(duì)立物構(gòu)成了一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400度以上，由于兩者的熱膨脹系數(shù)不同，由熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)使得陶瓷鉀的原始應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，從而使陶瓷層和ST。鰻魚(yú)層處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度上升到800度時(shí)，是陶瓷耐磨復(fù)合管的溫度，陶瓷耐磨復(fù)合管放置在冷水中，多次重復(fù)，陶瓷層不開(kāi)裂或開(kāi)裂，顯示普通陶瓷的抗熱震性。對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。這種性能在工程建設(shè)中有很大的應(yīng)用價(jià)值。由于外層為鋼，內(nèi)層不開(kāi)裂，法蘭、儀表板、打擊和防爆門(mén)可焊接在結(jié)構(gòu)中，直接焊接方法可用于連接管道。等離子切割機(jī)也可用于現(xiàn)場(chǎng)切割，比耐磨合金鑄型鑄石管、鋼塑和鋼制橡膠管在施工中好。

一般來(lái)說(shuō)，高硬度的材料是脆性的，它們通常磨損而不是磨損。它們是脆性斷裂和失效。剛玉本身也是硬脆的，但在用陶瓷耐磨復(fù)合管后，它具有內(nèi)硬外韌性，硬脆，并具有良好的機(jī)械抗沖擊性。剛玉層在運(yùn)輸、安裝、敲擊和兩個(gè)支架之間的自重彎曲變形過(guò)程中不發(fā)生斷裂。

陶瓷耐磨復(fù)合管的工藝優(yōu)勢(shì)

陶瓷耐磨復(fù)合管是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三種的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

陶瓷耐磨復(fù)合管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。陶瓷耐磨復(fù)合管按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。在E-MA-GMA含量達(dá)到10%時(shí),陶瓷耐磨復(fù)合管共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂,沖擊韌性值達(dá)55。其他名稱(chēng):90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的陶瓷耐磨復(fù)合管。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型陶瓷耐磨復(fù)合管。

（4）陶瓷耐磨復(fù)合管適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系列。