蘇州淼能環(huán)?？萍加邢薰臼菑氖赂邏核淞骱突瘜W(xué)清洗的企業(yè)，包括不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼鈍化、不銹鋼焊縫酸洗鈍化，歡迎來電咨詢！

不銹鋼鈍化處理：

二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙1酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，膜層細(xì)致，膜與鍍鋅層結(jié)合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 6~7 2

硝1酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 7~8 5~6

硫酸1亞鐵質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7

鋅1粉質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。F-I/O檢測到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至->。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

不銹鋼酸洗鈍化：去除不銹鋼表層氧化的化學(xué)過程稱為不銹鋼酸洗鈍化。

不銹鋼表層氧化

不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。

不銹鋼鈍化介紹：

不銹鋼鈍化處理后是絕1對不改變工件的顏色、尺寸大小和厚度外觀的。同時，不會影響不銹鋼表面的任何后處理：如電鍍，涂裝，噴涂，氧化等，更不會影響其力學(xué)性能和材質(zhì)性能的。不銹鋼表層氧化處理不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。并且，鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強，z高可通過200~1500小時以上鹽霧測試。操作簡單，使用方便，只需常溫浸泡?？杀３植讳P鋼原有的外觀，形狀及光澤度。不銹鋼鈍化液PV-D01不含有害物資，安全、環(huán)保，可重復(fù)循環(huán)使用，有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。