雙色模具 注塑成型大概分為兩大類：

1. 混色雙色注塑模具                                                                        

   即注塑機(jī)的兩個(gè)射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個(gè)模腔，形成沒(méi)有明顯邊界的花色制品，

2. 雙層雙色注塑模具                                                                                                  

    即兩種兩個(gè)射嘴將兩種材料先后射出構(gòu)成制品的有明顯邊界的雙色制品，一個(gè)射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開(kāi)模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個(gè)射嘴將另一種材料射入已經(jīng)y有一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開(kāi)模頂出。                                                

塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過(guò)程中首先對(duì)工件的一個(gè)平面進(jìn)行碾磨，盡量選擇變形的一面先進(jìn)行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開(kāi)粗前砂輪不要修得太細(xì)，大水磨的工作臺(tái)面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動(dòng)電源，抬高機(jī)頭，對(duì)刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開(kāi)啟自動(dòng)，再次溜刀，前后左右擺動(dòng)的行程調(diào)節(jié)好，邊溜刀邊輕輕進(jìn)刀，開(kāi)啟切削液進(jìn)行冷卻，慢慢進(jìn)刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進(jìn)了多少余量，看擦出火花的大小來(lái)確定進(jìn)刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過(guò)程中砂輪會(huì)很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復(fù)砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進(jìn)幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機(jī)臺(tái)臺(tái)面上，進(jìn)行這個(gè)面的碾磨加工，通過(guò)上述方法進(jìn)行操作，把工件直接加工到位。此篇文章獻(xiàn)給模具配件采購(gòu)們，希望你們不再為如何選購(gòu)模具配件而困擾。

塑膠模具該如何保養(yǎng)

　　塑膠模具公司告訴你塑膠模具該如何保養(yǎng)

　　使用壽命與正確的保養(yǎng)密切相關(guān)，現(xiàn)實(shí)中因保養(yǎng)不當(dāng)造成模具報(bào)廢的事例太多太多，我們公司做模具這么一二十年時(shí)間，碰到這樣的事故都記不清有多少起，有的模具開(kāi)發(fā)十幾萬(wàn)元，沒(méi)打多少產(chǎn)品，模具卻弄得支離不堪，非常的可惜。下面總結(jié)幾條基本的塑料模具正確保養(yǎng)知識(shí)，以供客戶的塑料調(diào)機(jī)師付養(yǎng)成基本的保養(yǎng)習(xí)慣。用不用行位都是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)的，產(chǎn)品有扣或者有倒扣的地方，需要借助行位、斜頂來(lái)完成模具結(jié)構(gòu)，一是產(chǎn)品成型需要，二是方便產(chǎn)品脫模順利。