單柱壓力機(jī)闡述壓力機(jī)不同加工不同

單柱壓力機(jī)為您闡述根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類(lèi)和加工要求，制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程是必不可少的，使用單位和操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)制造單位提供的安全使用說(shuō)明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修，方能減少不必要的麻煩。

壓力機(jī)一般安全操作要求如下：

第i一. 開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài)，安全防護(hù)裝置是否完整好用，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。

1300噸四柱壓力機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)（未噴漆）

2、葉片泵發(fā)生困油現(xiàn)象

在葉片泵中，由于圓弧的夾角要大于兩葉片之間的夾角，所以在吸、壓油的窗口之間雖然有封閉的空間，但是這個(gè)空間不會(huì)發(fā)生變化，所以不會(huì)發(fā)生困油現(xiàn)象，所以會(huì)發(fā)生輕微的出油現(xiàn)象。

解決辦法：將配油盤(pán)的壓油窗口開(kāi)一個(gè)三角槽，可以減少油腔之中的壓力變化，從而解決困油問(wèn)題。

3、齒輪泵發(fā)生困油現(xiàn)象

當(dāng)齒輪泵在咬合的過(guò)程中，為了能保證齒輪泵能夠平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)并且不斷地吸、壓油，其齒輪的重合度必須要大于一，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就在前一對(duì)齒輪結(jié)束咬合之前，下一對(duì)齒輪就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行咬合，這樣在兩對(duì)齒輪同時(shí)咬合時(shí)，就形成了封閉的空間，這個(gè)空間隨著齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)而大時(shí)而小，就造成了困油現(xiàn)象。200噸三梁四柱壓力機(jī)完成生產(chǎn)由于油溫對(duì)黏度影響極大，因此為了發(fā)揮液壓系統(tǒng)的很佳運(yùn)轉(zhuǎn)效率，應(yīng)根據(jù)具體情況來(lái)控制油溫，使液壓泵和液壓系統(tǒng)在油液的很佳黏度范圍內(nèi)工作。

解決辦法：在泵的前后蓋板開(kāi)卸荷槽，將空間的限制變?yōu)楹苄　?

100噸雙缸四柱壓力機(jī)

100噸液壓壓力機(jī)選購(gòu)時(shí)，我們應(yīng)考慮的方面有：

方面一：沖壓(1)需要進(jìn)行大小件的混合加工，以及上料方式是何種。(2)是否需要偏心壓力，是否要使用到液壓墊。(3)對(duì)滑塊和壓力控制要求比較高的，且安裝需要一定的靈活性。 方面二：深拉(1)工件比較復(fù)雜，但設(shè)置要簡(jiǎn)單化，加工程序比較多。(2)需要完成多步拉延工序，并且有全壓要求，很高壓力能夠保持不 變。 方面三：落料工序(1)生產(chǎn)節(jié)拍比較慢，小工件為60spm，大工件為30—40spm。(2)程序設(shè)置比較復(fù)雜，且部件的更換頻率比較高。(3)其滑塊行程范圍和壓力控制調(diào)節(jié)能否滿足加工要求。(4)設(shè)備是否具有緩沖功能，以免損壞裝置等。1、齒輪泵發(fā)生困油現(xiàn)象機(jī)器封閉空間變小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致被困油液受到擠壓而使內(nèi)部壓力升高，并從縫隙擠出去，很終引起油液發(fā)熱，造成封閉空間的增大，使油中溶解的部分氣體分離出來(lái)，從而出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。