平鍛機(jī)的工作流程

(1)平鍛機(jī)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

(4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長(zhǎng)的棒料；棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板。一般情況下有三種情況，這里山東威力重工小編來簡(jiǎn)單介紹下：情況一：在很外圈頂桿接觸面（共36個(gè)）小圓圈面可加載2000KN液壓墊力。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時(shí)，要把水門關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

2000噸砂輪成型液壓機(jī)威力重工加工完成

砂輪一般是組織密度均勻性及平衡性都非常強(qiáng)的磨削產(chǎn)品。一般根據(jù)客戶需求砂輪大小，在液壓機(jī)的操作臺(tái)上，設(shè)置不同規(guī)格型號(hào)的模具，定壓成型壓頭，模具由上模板、模環(huán)、模芯和下模板構(gòu)成。 2000噸砂輪成型液壓壓力機(jī)制造砂輪設(shè)備需要的工藝過程：裝模、投料、攤料刮平、壓制成型、脫模轉(zhuǎn)下道工序完成砂輪的成型過程。這種方式的缺點(diǎn)就是不能實(shí)現(xiàn)砂輪的組織密度均勻一致，影響砂輪精度。因此，我們必須做出調(diào)整和改變，否則我們將止步于大，不可能變強(qiáng)或者連大的地位也保不住。目前有一種砂輪成型裝置，可以解決這個(gè)問題。具體的可與公司技術(shù)詳談。

00噸帶液壓墊的四柱壓力機(jī)加工完成

500噸四柱壓力機(jī)液壓墊的工作性質(zhì)：在液壓墊進(jìn)行拉伸時(shí)，并不是所有頂桿都參與工作，一般情況根據(jù)模具大小不同，使用其中的一圈或多圈頂桿來完成。一般情況下有三種情況，這里山東威力重工小編來簡(jiǎn)單介紹下：

情況一：在很外圈頂桿接觸面（共36個(gè)）小圓圈面可加載2000KN液壓墊力。

情況二：在由外向內(nèi)的第二圈頂桿接觸面（共28個(gè)）加載2000KN液壓墊力。

情況三：在由外向內(nèi)的第三圈頂桿接觸面（共20個(gè)）加載2000KN液壓墊力。