數(shù)控加工主傳動的配置方式

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。主軸電動機的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，傳動，但主軸轉(zhuǎn)速的變化及轉(zhuǎn)矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。主軸與電動機轉(zhuǎn)子合為一體，稱內(nèi)裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

數(shù)控加工中心電主軸結(jié)構(gòu)介紹

要求動平衡性很高，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，有良好的熱穩(wěn)定性，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有準確的測溫裝置和的冷卻裝置。高速切削一般要求主軸轉(zhuǎn)速能力不小于40000r/,主軸功率大于15kW。通常采用主軸電機一體化的電主軸部件，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，電機大多采用感應式集成主軸電動機。目前一般使用較多的是熱壓氮化硅(Si3N4)陶瓷軸承和液體動、靜承以及空氣軸承。潤滑多采用油氣潤滑、噴射潤滑等技術(shù)。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷或氣冷方式。

與鋼球相比，陶瓷(原料:非金屬礦物)軸承的優(yōu)點是：

(1)陶瓷球密度（單位:g/cm3或kg/m3)減小60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷(原料:非金屬礦物)彈性模量比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷(原料:非金屬礦物)摩擦系數(shù)低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)損失;

(4)陶瓷(原料:非金屬礦物)耐磨耗性好，軸承壽命長。

數(shù)控加工中心對進給運動的要求

cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。為滿足上述要求，在數(shù)控機床(屬性:自動化機床)進給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動滑軌、靜壓導軌和塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)劑、色料)導軌。在減小摩擦阻力的同時，還必須考慮傳動部件要有適當?shù)淖枘幔员ＷC系統(tǒng)的穩(wěn)定性。