注塑模具的調整與試模

注塑模具組裝完成后，必須按正常的生產(chǎn)條件進行注塑模具的調整與試模，驗證注塑模具的實際使用是否滿足生產(chǎn)需要。對于雙色牙刷注塑模具來說，有其特殊的試模步驟，大致如下：

1.首先將擦洗干凈的注塑模具按常規(guī)安裝在雙色注射機上，然后調整合模和開模行程；

2.在空載的情況下進行幾次開模與合模的動作，排除異常，保證開合模動作靈活，若無問題，可以試著準備打樣件；

3.試模過程中，通過反復打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間；

4.若成型的塑料制品，滿足客戶需求，則試模結束。

模具制造的技巧

模具制造商的技巧在于，在修正外形時會考慮到材料的特性，專業(yè)人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性，但是得出的結果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正，這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后，還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細報告，通常是上百條記錄，質檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進行對比?！睂＜覀冋J為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70~80年代的測量技術，必須在加工設備上手動輸入每一個程序行，很多圖紙上都標注了大量的尺寸。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測量設備再次檢查?，F(xiàn)在的問題在于：在圖紙上標注的內容通常都被認為是不得修改的，即使該內容是無關緊要的。相應的測量記錄數(shù)目眾多，在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。

注塑加工廠如何防范火災的發(fā)生

    每年國內和塑料相關的行業(yè)幾乎都會發(fā)生幾起火災事故，給國家民眾的生命財產(chǎn)安全造成了嚴重的危害，這其中也包括注塑加工廠發(fā)生的火災。試模過程中，通過反復打樣，依照注射模試模時產(chǎn)生的缺陷和原因，解決試驗產(chǎn)生的問題，從而確定注射溫度、注射壓力、冷卻時間、開模與合模時間。由于平時的塑料原材料，注塑塑料制品都是屬于制品，因此無論是各級政府還是廠家都是非常重視塑料行業(yè)火災防范的，那么注塑加工廠應該注意哪些火災防范的要點呢？

      其一：員工消防知識的培訓，員工火災相關知識的培訓是重中之重，無論是對普通滅火器的應用，常見火災逃生方法、車間防范火災的知識、車間內著裝的要求等。廠方都應該進行系列詳細的培訓。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則，在圖紙上標注的要求，通常沒有使用現(xiàn)有的測量設備再次檢查。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。

將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。