熱塑性彈性體TPE注塑技術(shù)之“飛邊”原因及解決方法

何謂飛邊、溢邊（外觀）？雖然制作模具時(shí)精度很高（μm級），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于注塑的填充壓力也較高的TPE，實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因?yàn)門PE進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是TPE擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵TPE壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會出現(xiàn)這種情況。

這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。如果通過降低機(jī)筒溫度和模具溫度來加快TPE固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象 。

熱塑性彈性體TPE的常見問題及其解決方法

1、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中的原材料選擇，影響成本和材料性能的很重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價(jià)會比SBS配方的單價(jià)高3000RMB左右。成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

2、銀色條紋

以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。

3、缺膠

未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4、燒焦

是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得很少。這主要是因排氣不充分，空氣或產(chǎn)生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導(dǎo)致的結(jié)果（即：成型品表面出現(xiàn)熱老化）。改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。

熱塑性彈性體TPE，一種介于橡膠和熱塑性塑料特性的高分子材料，具有橡膠和塑料的雙重性，又兼具自身優(yōu)點(diǎn)。降至常溫時(shí)，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點(diǎn)的作用。不需要經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)，可使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短1/4，節(jié)約能耗25%-40%左右，提近10倍-20倍。此外，由于易于回收利用，自補(bǔ)性能強(qiáng)大，配方簡化等幾大特點(diǎn)讓其成為橡塑行業(yè)炙手可熱的寵兒，廣泛應(yīng)用在汽車、電子電氣、建筑、等領(lǐng)域，

近年來，熱塑性彈性體TPE的增長速度不斷提升。從1993年到2003年，這10年全球保持年均6%左右的增長速度，2005年達(dá)到150萬噸，2010年上升至200萬噸以上。在我國，其產(chǎn)需量也增長迅猛，已成為我國生產(chǎn)和消費(fèi)大國。

風(fēng)頭正勁的TPE，較之橡膠和塑料，確實(shí)有許多明顯的優(yōu)勢，但對于“物美價(jià)廉、經(jīng)久耐用”的要求，它仍不是的選擇。其性能、耐用性是否受得起時(shí)間的打磨，在加工和使用過程中是否環(huán)保，有否出現(xiàn)公害等等問題，是國際和國內(nèi)各界必須面對和亟待解決的難題。

TPE材料具備以下四大優(yōu)點(diǎn)。

  優(yōu)點(diǎn)一：加工時(shí)間短

　　  TPE材料的加工時(shí)間短，可以直接使用橡膠注塑機(jī)來進(jìn)行硫化程序。從以前使用同類材料的加工時(shí)間需要二十分鐘左右，現(xiàn)在可以縮短到一分鐘。直接提高了二十倍的生產(chǎn)效率。

  優(yōu)點(diǎn)二：可以回收利用

    專業(yè)的TPE材料在加工過程中，可能產(chǎn)生的一些毛邊和被擠出的廢膠等廢品，可以通過收集整理，回收后，重新進(jìn)行加工生產(chǎn)。TPE材料的廢料，終出來的產(chǎn)品效果跟嶄新的是沒有很大差別的。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。因?yàn)槿绻谴笮凸I(yè)生產(chǎn)，一年的廢物浪費(fèi)也是一筆巨大的數(shù)字。而使用TPE材料可以改變這一現(xiàn)象。

　優(yōu)點(diǎn)三：有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染

　　   TPE材料加工和硫化時(shí)間短，能夠節(jié)約大量電力資源。同時(shí)因?yàn)樗膹U品可以回收利用，也減少了傳統(tǒng)工業(yè)廢物對于環(huán)境的污染。TPE材料的應(yīng)運(yùn)而生才會大受歡迎。