熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司專業(yè)生產批發(fā)：鉬銅板，鉬銅棒，鉬銅合金，鉬銅合金板，鉬銅合金棒等鉬銅產品。歡迎來電咨詢！

鉬銅合金采用鉬粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅)，保證產品純度及準確配比，組織細密，性能優(yōu)異. 斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小。

航天及wuqi用材鉬銅材料比鉬更耐燒蝕,更具有塑性和可加工性,因此,可以用作使用溫度稍低的火箭的高溫部件,也可代替鉬作為其它wuqi中的零部件,如增程炮等。

鉬銅的制備工藝，與鎢銅類似，目前主要有兩種工藝：燒結熔滲法和粉末冶金法。

1燒結熔滲法直接將鉬粉壓制成形，在高溫惰性氣氛中燒結成多孔鉬坯，然后在真空或惰性氣氛條件下高溫滲入銅液，若終氣孔率控制在3%以內，后繼還須真空除氣。通過燒結鉬坯空隙度可調節(jié)滲入的銅含量，對于銅含量大于30%以上的鉬銅，如MoCu50，鉬坯不能形成致密骨架，用混入微量銅進行壓制燒結熔滲。此種方法優(yōu)點是骨架良好，組織均勻，耐電弧，抗熔焊，缺點是成本偏高。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結法、機械合金化法或者氧化物供還原法制備超細、納米粉末能提高燒結活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。

2粉末冶金法按所需的成分混好鉬粉和銅粉，然后壓制成形，直接燒結成產品。也可用氧化鉬和氧化銅的混合粉還原得到的鉬銅粉壓制燒結，這種工藝組織更致密均勻。銅含量高的鉬銅可復壓提高密度，銅含量低的鉬銅需超細粉末或機械活化提高其燒結性。為了得到所需銅含量的鉬銅材料,需要控制燒結鉬坯的孔隙度,使這些孔隙滲入銅后達到所要求的銅含量。由于原材料中含有氧，所以要在還原氣氛中還原，一般工業(yè)用氫氣，在鉬銅中生產的H2O難以擴散到空氣中，所以產品缺陷較多，氣孔率偏高，微觀組織部分偏析，在真空開關中，要求電觸頭在真空條件下電弧燒蝕時極低的放氣特性，故一般不選用該工藝。該種工藝主要優(yōu)點是工藝簡單。

鉬銅合金主要特性：特殊的高溫性能。鉬的熔點為2 610C，而銅的熔點僅為1083 cc鉬銅合金在常溫和中溫時，既有較好的強度，又有一定的塑性，而當溫度超過銅的熔點時，材料中的銅可以液化蒸發(fā)吸熱，起到冷卻作用（發(fā)汗冷卻）。這種性能可以作為特殊用途的高溫材料，如耐燃燒溫度的噴管喉襯，高溫電弧作用下的電觸頭等。低銅含量的鉬銅材料直接混粉燒結時,則需首先將鉬銅混合粉制成超細粉或進行機械活化,從而提高其燒結活性,保證燒結產品的致密。無磁性。鉬和銅均為非鐵磁性金屬，因此所組成的鉬銅合金是一種優(yōu)良的無磁材料。