根據(jù)涵洞實際情況，排放金屬金屬波紋管涵。熱浸塑鋼管耐腐蝕，不結(jié)垢，流體阻力小::耐腐蝕，不結(jié)垢，相當(dāng)適應(yīng)于井下輸送高硫水質(zhì)及輸送含鈣，鎂等離子的水，節(jié)約維護費用，使用壽命遠遠多于其余管材，綜合經(jīng)濟效益高。如果涵洞兩側(cè)進出水口是與路基同坡度的斜口形式，安裝時先安裝中間管節(jié)，在基礎(chǔ)長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢，校正就位后再安裝兩側(cè)進出水口。安裝時從一側(cè)排放一根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。

因而具有重量輕、耐腐蝕、密封性能好、摩擦系數(shù)小等特點，人們常將PE波紋管應(yīng)用于地埋電纜的保護、污水雨水排放的管道等等，具有非常廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用潛力。由于具有柔軟、疲勞、耐高壓、耐高低溫、耐腐蝕等諸多特性,金屬波紋管涵在燃氣輸配領(lǐng)域,正得到越來越多的應(yīng)用。波紋管的制作工藝是分別由內(nèi)、外擠出機共同擠出，一次即可成型，它是內(nèi)壁非常光滑，外壁帶有波紋的形狀，內(nèi)外壁之間有夾壁空心層的塑料管材。管材兩頭中嵌有密封膠圈，具有很好的防水密封性?？梢凿佋O(shè)在地質(zhì)較差的路段，而且施工非常方便，目前主要應(yīng)用在通訊、電訊、電纜等工程之中。

定期對于這類管材進行檢查，并且將設(shè)備管材表面的灰塵清除干凈，要知道灰塵的堆積，對每根管材的后期運行工作都有一定的直接影響。將波紋管在外擠壓力作用下，截面尺寸變化曲線的曲率突變點所對應(yīng)的外擠壓力作為抗外擠強度。往往不同規(guī)格以及材質(zhì)的管材，在經(jīng)過長時間運行之后存在嚴重磨損的狀態(tài)，那么這個時候需要更換的話，一定要到原廠家購買同樣類型和規(guī)格的波紋管。任何行業(yè)的商家用戶使用波紋管，都需要制定一個完善的維護保養(yǎng)方案，定期進行大修正、小護理，這樣才能使得PE波紋管的性能以及使用效率保持在一個穩(wěn)定狀態(tài)。

波紋管的膨脹分2 個步驟，首先是完全作用于內(nèi)管壁的均布內(nèi)壓使其膨脹; 再就是用尺寸為圓管內(nèi)徑的脹管器對波紋管整。用直徑為245mm的脹管器膨脹后波紋管的Mises應(yīng)力云圖如圖9所示。內(nèi)壓膨脹和脹管器的膨脹結(jié)果如圖7 和圖8 所示。經(jīng)過脹管器形定徑后波紋管的不圓度有很大改善，從而達到提高波紋管強度的目的。在模擬波紋管的膨脹過程中，首先在波紋管的內(nèi)表面施加16 MPa 左右的內(nèi)壓，之后采用一定直徑的膨脹器進行膨脹。用直徑為245 mm 的脹管器膨脹后波紋管的Mises 應(yīng)力云圖如圖9 所示。膨脹后的大直徑為271. 4 mm，小直徑為261. 1mm，不圓度為3. 8%。