自動(dòng)永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復(fù)合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大；2）磁場強(qiáng)度大、吸力大；3）省電節(jié)能；4)無需整流控制裝置，故障點(diǎn)少；5）斷電時(shí)，除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)不會(huì)落在運(yùn)送物料上；6）可用于各種工況，環(huán)境惡劣的場合，適用規(guī)模廣；7）壽命長；8）結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡略、維修方便。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，自動(dòng)永磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。缺點(diǎn)是永磁除鐵器始終有磁，給運(yùn)送、裝置、調(diào)試、維修帶來一些麻煩，尤其是自動(dòng)永磁除鐵器的安全問題有必要加以重視。咱們建議：大規(guī)格（寬度1 400mm 以上）盡量選用電磁除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強(qiáng)磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。

自動(dòng)永磁除鐵器

主動(dòng)卸鐵管道式永磁除鐵器

隨著水泥產(chǎn)量的進(jìn)步，自動(dòng)永磁除鐵器管道口徑的加大，主動(dòng)除鐵的要求進(jìn)步， 催生了主動(dòng)卸鐵管道式永磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列， 一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器。

滾筒式永磁管道除鐵器

該除鐵器又稱干式永磁磁選機(jī)， 適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質(zhì)，除凈率大于90%，物料經(jīng)分選后，被別離成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)兩種，分別從各自的排料口排出。自動(dòng)永磁除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制電瓷產(chǎn)品對(duì)漿料除鐵要求較嚴(yán)，如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強(qiáng)磁場，吸引區(qū)為強(qiáng)磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因?yàn)樽詣?dòng)永磁除鐵器選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習(xí)慣規(guī)模廣、運(yùn)行牢靠、分離、維修方便等特色。

自動(dòng)永磁除鐵器出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴(yán)重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過電磁鐵下方時(shí)，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動(dòng)，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。加上清理管道非常困難，耗時(shí)較長，嚴(yán)重影響出產(chǎn)功率。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護(hù)、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時(shí)不必排放泥漿、除鐵效果易調(diào)查，可在過漿進(jìn)程中隨時(shí)替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時(shí)可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。但實(shí)踐運(yùn)行時(shí)會(huì)形成很多的煤炭散落，對(duì)帶式運(yùn)送機(jī)運(yùn)行帶來晦氣影響，因此不建議運(yùn)用。自動(dòng)永磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強(qiáng)塑料軟管大斜度銜接，該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進(jìn)程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進(jìn)步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)永磁除鐵器產(chǎn)品質(zhì)量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點(diǎn)及壓機(jī)粉料鐵點(diǎn)明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算，窯后瓷檢進(jìn)程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點(diǎn)作廢， 粉料查鐵進(jìn)程也未呈現(xiàn)鐵點(diǎn)超支而形成的粉料作廢， 進(jìn)程質(zhì)量及產(chǎn)品電瓷強(qiáng)度和電絕緣性明顯進(jìn)步。自動(dòng)永磁除鐵器電機(jī)選用立式裝置，削減設(shè)備啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的反作用力對(duì)設(shè)備的沖擊。自動(dòng)永磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點(diǎn)，有利于電瓷生產(chǎn)的進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘?shù)辱F雜質(zhì)，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產(chǎn)，而且給用戶構(gòu)成影響，致使出口煤炭的質(zhì)量和聲譽(yù)下降。此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團(tuán)也起到阻撓后續(xù)顆粒進(jìn)入磁軸承作業(yè)空地的作用。為了前進(jìn)港口的運(yùn)送才能，港口運(yùn)送不斷加大物料層厚度、前進(jìn)帶速。港口廣泛運(yùn)用了大型高除鐵率的精密除鐵設(shè)備，該產(chǎn)品具有廣闊的發(fā)展前景。

港口運(yùn)送物料潔凈用自動(dòng)永磁除鐵器處理了在大型港口運(yùn)送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構(gòu)成一般除鐵器無法到達(dá)精密除鐵的問題?；⌒纬F器是產(chǎn)生磁源的部件，是系統(tǒng)的核心，外觀呈弧形，環(huán)繞在導(dǎo)流筒外表面。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴(yán)峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進(jìn)煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時(shí)，運(yùn)送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán)，構(gòu)成磁軸承磨損。自動(dòng)永磁除鐵器調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)對(duì)吊掛設(shè)備可靠性進(jìn)行檢查。為了處理這個(gè)問題，依據(jù)磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結(jié)構(gòu)上增設(shè)一個(gè)永磁除鐵器設(shè)備。考慮多場耦合方法，建立自動(dòng)永磁除鐵器數(shù)學(xué)模型。自動(dòng)永磁除鐵器運(yùn)用數(shù)值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運(yùn)動(dòng)情況。結(jié)果表明: 遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動(dòng)方向活動(dòng)，隨之被輸運(yùn)至泵出口; 自動(dòng)永磁除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團(tuán); 跟著吸附粒團(tuán)的增大，由于外圍粒團(tuán)受磁力變小，部分粒團(tuán)逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團(tuán)也起到阻撓后續(xù)顆粒進(jìn)入磁軸承作業(yè)空地的作用。