塑膠模具成型中注塑機按外型結(jié)構(gòu)特征分類

塑膠模具成型中注塑機按外型結(jié)構(gòu)特征分類 1.立式注射機。特點是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，并與機器安裝底面垂直。其優(yōu)點是占地面積小，模具裝拆方便。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。其缺點是不易實現(xiàn)自動操作，適用于注射量小于的多嵌件制品，一般為注塞式結(jié)構(gòu)。 2.臥式注射機。特點是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合，并與機器安裝底面平行。是注射機中普遍、主要的形式。其優(yōu)點是機身低，易于操作加料，制品推出后可自動墜落，易于實現(xiàn)機械化自動化。其缺點是模具裝拆不便，且占地面積大。 3.直角式注射機。特點是注射機構(gòu)直立布置，鎖模、推出機構(gòu)及動、定模板臥式排列，它們相互成直角。其缺點是加料比較困難，嵌件、活動型芯安裝不便。適用于生產(chǎn)形狀不對稱的制品及使用側(cè)澆口的模具。

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產(chǎn)中選用注塑機時需注意以下方面 1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產(chǎn)； 2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內(nèi)； 3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產(chǎn)品； 4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ； 6、根據(jù)選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配； 7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產(chǎn)品所需要的行程； 8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量； 9、設(shè)計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產(chǎn)的模具，必須有動模定位圈。 10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。加強筋的長度可與產(chǎn)品的長度一致，兩端相接產(chǎn)品的外壁，或只占據(jù)產(chǎn)品部份的長度，用以局部增加產(chǎn)品某部份的剛性。

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因?

塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因？ 閥針是咀頭澆口的開關(guān)裝置，屬于塑膠模具熱流道系統(tǒng)當中的一個重要配件，閥針運動不流暢，或者出現(xiàn)卡死就會影響到熱流道系統(tǒng)的注塑效率。產(chǎn)品的成型周期變長，生產(chǎn)速度下降，無法按時完成生產(chǎn)會帶來不小的麻煩，那么，造成閥針運動不流暢的原因有哪些呢？ 一、熱流道偏心，閥針配合處沒有做好保養(yǎng)工作發(fā)生拉毛現(xiàn)象。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。在日常的生產(chǎn)中注意給閥針和塑膠模具內(nèi)部各個零件做好保養(yǎng)，才能在生產(chǎn)時不發(fā)生問題。 二、氣路不通、氣壓壓力不夠，可以考慮添加一個增壓缸，氣壓大閥針運動就能更為流暢。 三、材料當中存在雜質(zhì)或者金屬，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針，并將異物清理干凈。 四、熱流道溫度不夠，實際溫度和溫控器顯示溫度有差距，需要檢查機器是否出問題，或是在加熱過程中損失過多熱量。 五、熔化溫度過高，澆口尺寸太大冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型處理導致熱噴嘴發(fā)生流延，閥針難以流暢運動。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度，使用合適的澆口和嘴頭。