信德利———使用金剛石圓切割鋸片應(yīng)該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

2.線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

信德利——對鋸片的要求

1.對鋸片片體的要求片體內(nèi)孔應(yīng)嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，如內(nèi)孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調(diào)整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。片體的側(cè)面偏擺應(yīng)控制在0.3mm以內(nèi)。

片體內(nèi)應(yīng)力（張力）應(yīng)均勻，不易產(chǎn)生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求刀頭的寬度應(yīng)根據(jù)其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個方面,即粒度、強度、結(jié)晶度和磨損機理的標(biāo)示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關(guān)系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應(yīng)變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認(rèn)為無應(yīng)變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數(shù)的改變而改變的有效方法。

信德利———稀土在金剛石圓鋸片節(jié)塊燒結(jié)中的作用

  由于稀土的加入，起到活化燒結(jié)和類似預(yù)氧化燒結(jié)的目的，使得加入該元素的金剛石節(jié)塊在鋸切中的使用壽命得到顯著提高，該元素在組合鋸節(jié)塊燒結(jié)中的作用尤為重要。關(guān)鍵詞稀土金剛石節(jié)塊鋸切花崗石石材工業(yè)近幾年得到了飛速發(fā)展。在石材由荒料變?yōu)槌善返恼麄€過程中，鋸切是非常重要也是占比重的一個環(huán)節(jié)。目前，在鋸片中，金剛石都是由經(jīng)過燒結(jié)過程而形成的金屬結(jié)合劑固著在胎體中使用的。因此，結(jié)合劑構(gòu)成了金剛石制品的核心，結(jié)合劑本身的機械性能以及其對金剛石的固位把持能力將直接決定金剛石鋸片的使用性能及成本構(gòu)成。在圓鋸片結(jié)合劑方面，目前國內(nèi)外眾多研究者分別研制出了鐵基、鈷基、鎳基、銅基等多種結(jié)合劑。