彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產(chǎn)品

彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產(chǎn)品，保障彩涂板的質量問題十分重要，但是彩涂板在生產(chǎn)、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產(chǎn)品的破損，影響正常使用。為了保障產(chǎn)品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。采用網(wǎng)絡化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω。

表面劃傷是彩涂板生產(chǎn)時產(chǎn)品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷

彩涂生產(chǎn)線工藝流程

●彩涂生產(chǎn)線工藝流程

開卷→連接→入口的活套→前處理→鈍化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包裝

開卷:即為上原料鋼卷,利用開卷機將原料鋼鋼卷打開

連接機:將前、后鋼帶連接,保證原料進入下一道工序的連續(xù)性

入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉

前處理:用自來水清洗板面(鍍鋅板)的灰塵

鈍化:增強油漆附著力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干爐溫度300-350℃左右)

焚燒爐:將初烘爐和精烘爐稀釋劑揮發(fā)份抽出經(jīng)電加熱催化劑催化燃燒,把熱量重新回收送到爐內(nèi)

收卷:將紙?zhí)淄卜胖玫绞站頇C上,人工將鋼板卷邊后,機器自動收卷

靜電噴涂VOC廢氣處理設計電鍍鋅彩涂板

電鍍鋅彩涂板

電鍍鋅板為基板,涂上有機涂料烘烤所得的產(chǎn)品為電鍍鋅彩涂板,由于電鍍鋅板的鋅層薄,通常含鋅量為20/20g/m2,因此該產(chǎn)品不適合使用在室外制作墻、屋頂?shù)?。但因具有美麗的外觀和優(yōu)良的加工性能,因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內(nèi)裝璜等

山東凱宏機電專業(yè)生產(chǎn)彩涂生產(chǎn)線，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制，各行各業(yè)蒞臨指導。

靜電噴涂VOC廢氣處理設計

板材從入口儲料機組經(jīng)過2#張緊機進入清洗段清洗段有5個噴淋槽子和1臺輥刷機,第壹個槽子為預脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺輥刷機,對鋼板上下表面進行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進一步去處鋼板表面的油物;第三個槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,保證脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進一步清除鋼板表面的雜物,后一個槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學溶液等。在一至五各槽中都有一臺臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。(2)1級:基礎自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產(chǎn)線相應設備的監(jiān)視、控制和調節(jié)。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調節(jié)擠壓力