不銹鋼廚具使用禁忌

1.忌貯存過酸的食物

不銹鋼餐具不宜長(zhǎng)時(shí)間盛鹽、醬油、菜湯等，也不宜長(zhǎng)時(shí)間盛放酸性果汁。因?yàn)檫@些食物中的電解質(zhì)能與餐具中的金屬元素起復(fù)雜的“電化學(xué)反應(yīng)”，使重金屬溶解釋出。

2.忌用強(qiáng)堿和強(qiáng)氧化制劑洗滌

如堿水、蘇打和漂等。因這些強(qiáng)電解質(zhì)同樣會(huì)與餐具中的某些成分起“電化學(xué)反應(yīng)”，從而侵蝕不銹鋼餐具，使其溶出有害元素。

3.忌煮煎中草藥

因?yàn)橹胁菟幊煞謴?fù)雜，大都含有多種、有機(jī)酸。在加熱時(shí)，易與不銹鋼中某些成分起化學(xué)反應(yīng)，使下降。

4.不宜空燒

因?yàn)椴讳P鋼較鐵、鋁制品導(dǎo)熱系數(shù)低，熱傳導(dǎo)比較慢，空燒會(huì)造成炊具表面鍍鉻層老化、脫落。

云南金鉑特廚房設(shè)備制造有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)及銷售為一體的綜合性商用廚房設(shè)備制造商。擁有一支由專業(yè)技術(shù)人員組成的從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造到工程安裝、維修的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，擁有先進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)、加工設(shè)備，運(yùn)用ERP系統(tǒng)實(shí)施對(duì)物料和產(chǎn)品成本的控制。歡迎您來電咨詢！

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年廚具消耗不銹鋼占比居首位，約占四分之一，因此廚具行業(yè)的發(fā)展一定程度影響著不銹鋼行業(yè)的發(fā)展。

    一、不銹鋼廚具概況

    1、不銹鋼廚具行業(yè)所屬的生命周期

   任何一個(gè)行業(yè)的從開始到結(jié)束基本要經(jīng)歷初始期、成長(zhǎng)期、成熟期和期四個(gè)階段，目前不銹鋼廚具正處于成長(zhǎng)期。主要原因有：，市場(chǎng)占有率和需求增長(zhǎng)率均保持增長(zhǎng)。目前不銹鋼廚具的市場(chǎng)占有率在40%左右，需求增長(zhǎng)率保持20%。第二，企業(yè)商家多，產(chǎn)品品種多樣化。目前國(guó)內(nèi)不銹鋼餐廚具企業(yè)約1300多家，產(chǎn)品種類涉及300多種。第三，進(jìn)入門檻提高，技術(shù)創(chuàng)新提高。國(guó)家、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理等相關(guān)部門建立了各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)不銹鋼餐廚具產(chǎn)品實(shí)施準(zhǔn)入制度，為企業(yè)進(jìn)入行業(yè)帶來障礙。第四，有一定的實(shí)力品牌廠家，但市場(chǎng)占有率不大。目前國(guó)內(nèi)品牌主要有蘇泊爾、愛仕達(dá)、雙喜、老板電器、凌豐等，單一品牌市場(chǎng)份額不超過5%。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，它是由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而制成的。由于其金屬性能良好，并且比其他金屬耐銹蝕，制成的器皿美觀耐用。

1、不銹鋼真的不生銹嗎?

真正的不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)該可以使用上百年而不會(huì)生銹。但我們?cè)谑忻嫔弦姷降牟讳P鋼還是可以生銹被腐蝕的，只是在一般情況下，腐蝕的速率很慢。曾做過這樣的試驗(yàn)：把兩塊重量都是20克的不銹鋼和普通碳素鋼，一起放在稀中煮沸一晝夜，結(jié)果普通鋼被強(qiáng)烈腐蝕，只剩13.6克重，而不銹鋼卻重19.8克。正因?yàn)椴讳P鋼不易生銹，所以化工廠里許多耐腐蝕設(shè)備用不銹鋼制造。

在商用廚具領(lǐng)域，選擇不銹鋼材質(zhì)究竟會(huì)有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

.商用不銹鋼廚具防水防火，耐高溫，防滲透性好，，表面光亮如新；

.商用不銹鋼廚具是可回收的，環(huán)保，無毒無味，不會(huì)產(chǎn)生任何輻射，真正的0甲醛；

.商用不銹鋼廚具的整體構(gòu)造都很流暢，易清洗保養(yǎng)，沒有衛(wèi)生死角，不會(huì)滋生細(xì)菌；

.商用不銹鋼廚具的抗沖擊性很強(qiáng)，硬度高，非常耐磨，不會(huì)留下痕跡；

.相比較其他材質(zhì)，不銹鋼是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的好選擇，它耐酸耐堿，表面強(qiáng)度高，韌性大，永遠(yuǎn)不會(huì)開裂。

.商用不銹鋼廚具可以滿足多種美學(xué)要求，呈現(xiàn)出時(shí)尚、美觀、大氣的外觀，比如拋光、壓花、著色、電鍍等。