對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約1／4再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用于再生鑄造用鋁合金。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

再生資源，確實涵蓋了廢金屬、廢塑料、廢紙、紡織廢料、廢橡膠等廢舊品種。不過，可不要小看這些“廢銅爛鐵”。據(jù)介紹，一噸塑料瓶大概有兩三萬只廢舊飲料瓶，可生產(chǎn)出等量的短纖維，損耗率僅為2%。拿廢鋼來說，就可以回爐再造變成鋼材。我國鐵礦石資源相對貧乏，2012年我國進口鐵礦石7.436億噸，占我國鐵礦石應用總量的70%以上，對外依存度很高，每一次鐵礦石漲價都為我國帶來數(shù)百億元的經(jīng)濟損失。

廢鋁回收的熔鑄裝備 用傳統(tǒng)的轉爐或其他熔煉爐熔化含有油脂、涂料與密封材料的廢雜鋁時，環(huán)境污染相當嚴重，金屬的回收率難以提高。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金A380、ADCl0等基本上是用廢鋁再生的。為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，科克拉得廠采用德國施密茨阿佩爾特公司專為廢鋁回收用的雙膛熔煉爐，使有機物在爐內低溫碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無害的氣體；而燃燒放出的熱量導人熔煉過程，既可保護環(huán)境又可節(jié)約大量能源。