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普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對(duì)情況形成污染。
噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。螺旋管的生銹是年數(shù)久遠(yuǎn),至少在1年以上在室外經(jīng)過風(fēng)催日曬的螺旋管,生銹的螺旋管上面有大大小小的麻坑,這也是螺旋管浮銹與生銹的大區(qū)別。
螺旋鋼管產(chǎn)生錯(cuò)邊后分析產(chǎn)生錯(cuò)邊的原因是非常有必要的,以下就是產(chǎn)生錯(cuò)邊的常見原因。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中,鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角,導(dǎo)致焊縫間隙變化,從而產(chǎn)生開縫,錯(cuò)邊甚至搭邊。
2、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí),在過成型時(shí)若處理不當(dāng),容易造成較大的錯(cuò)邊。
3、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差,對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。
4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。
因此觀測(cè)鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況,通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。
螺旋鋼管在存儲(chǔ)過程中可能會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象,如果涂防腐材料,需要先去除鐵銹。一般手開工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,工具除銹成效不幻想,達(dá)不到防腐施工請(qǐng)求的錨紋深度酸洗。