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應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。始終保持不銹鋼彎頭干燥通風，保持清潔干凈整潔，并按照確切的儲存方法存放。

壓力試驗段螺旋管安裝完成，符合管道安裝施工的設計要求和有關規(guī)定。 在可以安裝室內gong水管的進水管之前，衛(wèi)生設備和進水之間的短管不能進行水壓試驗，并且允許接受漏水試驗。 在連接和安裝所有管道和散熱器之后，應進行加熱系統(tǒng)的壓力測試。

安裝支架和吊架，配置正確，緊固可靠。   

焊接鋼管和焊縫在壓力試驗前不得涂漆和絕緣。 焊縫應通過目視檢查確認。 管道不得覆蓋。

有時金屬決裂是由于表面層過熱所致，這種情況下要適當下降延伸系數、孔模錐角和擠壓速度。擠壓鋼管時的金屬活動一般可分為三個階段。一階段為開始擠壓階段，又稱填充階段。在該階段，金屬充溢擠壓筒、心棒和毛管之間形成的空隙。設計這個間腺值是為了順利地把毛管放入擠壓簡內。在施工上合理安排焊件的裝配順序和螺旋鋼管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。依據阻力定律。