先從100直流電流開(kāi)始；200直流電流保溫20分鐘；300直流電流保溫25分鐘；400直流電流保溫40分鐘；500直流電流保溫30分鐘；600直流電流保溫30分鐘。然后正常工作。熱爐停爐注意事項(xiàng)：熱爐停爐。后一爐要把爐溫升高，打凈爐口周?chē)宰?。要把爐內(nèi)鐵水倒完。觀察爐壁狀況。爐體內(nèi)發(fā)黑部位說(shuō)明爐襯已變薄。在下次開(kāi)爐時(shí)要注意此部位。用鐵板把爐口蓋好。低溫烘烤時(shí)，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。使得爐襯慢慢收縮。

硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級(jí),主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類(lèi).粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱(chēng)為低氣孔粘土磚。熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過(guò)碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動(dòng)和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。

不定型耐火材料是高爐爐襯的重要組成部份，對(duì)高爐長(zhǎng)壽起著至關(guān)重要的作用。在高爐用不定型耐火材料的研究方面我們起點(diǎn)比較早，后來(lái)又通過(guò)消化吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)不斷提高，并發(fā)展到一個(gè)新的水平。耐材行業(yè)將迎著行業(yè)全球化引起的各種變化尤其是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、兼并的浪頭繼續(xù)發(fā)展。該材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客使用需求已配制好燒結(jié)劑和礦化劑含量，用戶(hù)無(wú)需再配置任何材料，即可直接干振或搗打投入使用。其他主要因素的影響使下行業(yè)尤其是鋼鐵業(yè)對(duì)耐材的消費(fèi)量逐漸減少，比如下行業(yè)發(fā)展情況、原材料和能源價(jià)格的上漲、當(dāng)然還有一直影響世界范圍工業(yè)狀況的'中國(guó)因素'的影響。

干式打結(jié)爐襯前，首先按感應(yīng)圈的內(nèi)徑和爐圈的高度，在感應(yīng)圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設(shè)時(shí)除手工平整壓實(shí)各種材料外，還要用彈簧圈上下繃緊。爐底打結(jié)，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2噸爐子，每次約50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打結(jié) 30min換人，圍澆爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均勻，當(dāng)爐底厚度搗到稍高于一匝感應(yīng)圈時(shí)，將坩堝模放入感應(yīng)圈中，放置時(shí)應(yīng)保證坩堝模 與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底石緊密結(jié)合，調(diào)整同邊間隙相符合，周?chē)萌齻€(gè)木楔楔緊，中間放生鐵壓緊避免打結(jié)爐襯發(fā)生移位。嚴(yán)格控制爐襯材料三個(gè)相變區(qū)的溫度，促進(jìn)爐襯材料相變充分，提高了爐襯的燒結(jié)強(qiáng)度。