1、增加機組中勻墨輥的數(shù)量

在印刷機組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

2、改造靠版輥

針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于不干膠標簽印刷機。

3、調(diào)整給墨方式具體方法是把墨牙放開，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達到減輕回膠影的目的。

解決標簽印刷成本高有以下這些方法：

1.設計標簽時適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。

2.適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

3.更換使用時間較長、而刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

4.通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

為基礎的多色輪轉(zhuǎn)機標簽印刷印版滾筒份額仍然是一個大壓印滾筒的陵墓，印刷材料通過摩擦力的作用下緊貼在中心壓印滾筒，印刷材料克服伸長變形，避免相對滑動的印記壓力，穩(wěn)定，他們能夠確保良好的質(zhì)量套印的套印精度-0.5毫米的。印刷調(diào)整時間短，材料損耗少，UV油墨印刷的單元，用于克服之間的距離短，容易蹭臟的缺點，UV印刷后，可以實現(xiàn)瞬間干燥。但是，壓印滾筒的印刷材料只能通過單面印刷完成的，所以在某些型號配備了兩個壓印滾筒，實現(xiàn)雙面彩色印刷。基于標簽印刷機是適合印刷產(chǎn)品設計固定的體積，精度高，可擴展性，更大尺寸玻璃基板。

1，商業(yè)輪轉(zhuǎn)機刷機使用卷筒衛(wèi)生紙的紙張厚度在1059看看。

2，輪轉(zhuǎn)印刷機的印刷速度是非常高的，平均時速50,000張，一般單張紙膠印機印刷速度為10000位。旋耕機背面印的同時，同時該機打印后一方和其他基本的油墨干燥，然后翻轉(zhuǎn)印張紙。

3，旋耕機的奇跡在于紙張印刷后干燥快，直接連接到不同的綁定式折出頁。

4，旋耕機是適用于大，交貨時間短的印刷版畫，如雜志，書籍和其他折扣超市。