傳送帶修補(bǔ)條使用方法流程如下：

　　Step1：選用比破損部位寬2-3cm的修補(bǔ)條，以皮帶破損部位為中心標(biāo)記出輪廓線;

　　Step2：使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼碟打磨破損部位，打磨厚度以不小于修補(bǔ)條厚度為宜;

　　Step3：將打磨部位清掃干凈之后，涂刷清洗劑深層清理破損面，以保證膠水的浸潤(rùn)性;

　　Step4：將冷硫化膠水涂刷在破損表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被為止;

　　Setp5：將冷硫化膠水涂刷在修補(bǔ)條藍(lán)色粘接面，并晾曬至略微粘手;

　　Step6：將修補(bǔ)條貼合在破損部位，使用壓實(shí)滾輪壓實(shí);

　　Step7：修補(bǔ)完成之后，修補(bǔ)條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化膠水，讓修補(bǔ)條與修補(bǔ)部位自然硫化即可。

  芯膠是用于輸送皮帶熱補(bǔ)或熱硫化接頭的芯層墊膠材料，芯膠取代原本織物層、鋼絲繩間的橡膠，重新填充并硫化粘接，獲得強(qiáng)大的粘接力、抓附力，使皮帶在修補(bǔ)、接頭后與原皮帶整體保持平整，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，達(dá)到良好的應(yīng)力應(yīng)對(duì)效果?！　?

芯膠用哪種型號(hào)取決于皮帶的種類以及皮帶的型號(hào)，對(duì)應(yīng)的芯膠型號(hào)可以縮短施工周期，在一定程度上提高修補(bǔ)接頭的質(zhì)量?！　?

芯膠根據(jù)使用的皮帶類型不同，可分為分層帶芯膠與鋼絲帶芯膠，PVC/PVG整芯阻燃輸送帶只需要使用面膠不需要芯膠?！?

分層帶與鋼絲帶所使用的芯膠除了材質(zhì)性能上有一定區(qū)別以外，其寬度、厚度、重量等規(guī)格是相同的，可主要分為5種型號(hào)：1/2/3/4/5mm厚*500mm寬，每卷重量10kg，還有0.8mm的芯膠也是比較常用的。　　

使用相對(duì)應(yīng)的合適型號(hào)芯膠能夠減少鋪膠層數(shù)，多層芯膠鋪設(shè)需要在每層膠料中間涂刷熱硫化劑作為粘接劑并消除氣泡，施工步驟的增加同時(shí)也增加了不穩(wěn)定因素，受施工人員經(jīng)驗(yàn)技術(shù)的影響更大。橡膠皮帶很容易受到損傷，比如托輥卡死后的磨損，大塊物料的沖擊，夾雜的金屬異物造成劃傷，滾筒粘附物料后皮帶某側(cè)張力變大導(dǎo)致皮帶跑偏與撕裂。過厚的膠料則會(huì)使接頭厚度增加，曲撓性變差，滾筒及清掃器的通過性降低?！　?

所以，根據(jù)所修補(bǔ)或接頭的皮帶材質(zhì)、型號(hào)選擇相對(duì)應(yīng)的芯膠厚度與型號(hào)是很有必要的

膠帶修補(bǔ)器的使用安裝

①對(duì)需要修補(bǔ)的損壞處進(jìn)行填生膠處理（參見膠帶接頭硫化工藝中填膠部分，或由本廠服務(wù)人員在設(shè)備調(diào)試時(shí)作）；

②將下機(jī)架放置在被修補(bǔ)處下面（均稱），在機(jī)架上，膠帶下放置水壓板，下加熱板（在被修補(bǔ)處正上方）；

③在被修補(bǔ)處正下方放置上加熱板、隔熱板、放上上機(jī)架，與下機(jī)架對(duì)齊；

④裝上拉桿、墊片、螺母并擰緊；

⑤用一次導(dǎo)線分別連接電控箱與電源，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱板與電控箱。注意連接時(shí)與電控箱上標(biāo)牌對(duì)應(yīng)。

⑥用高壓軟管連接水泵與水壓板，開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力HFKLT2-I雙向拉繩開關(guān)，HFKLT2-II雙向拉繩開關(guān)，KLT2-1雙向平衡拉繩開關(guān)，KLT2-2雙向平衡拉繩開關(guān)，HFKPT1-12-30兩級(jí)跑偏開關(guān)，HFKPT1-20-35兩級(jí)跑偏開關(guān)，HFKPT1-10-45兩級(jí)跑偏開關(guān)，KPT1-12-30兩級(jí)跑偏開關(guān)，KPT1-20-35兩級(jí)跑偏開關(guān)，KPT1-10-45兩級(jí)跑偏開關(guān)，DH-I打滑開關(guān)，DH-II打滑開關(guān)，DH-III打滑檢測(cè)器，TBJ-100聲光報(bào)警器，TBJ-150一體化聲光報(bào)警器，LL-I料流檢測(cè)器，LL-II料流檢測(cè)器。分層帶與鋼絲帶所使用的芯膠除了材質(zhì)性能上有一定區(qū)別以外，其寬度、厚度、重量等規(guī)格是相同的，可主要分為5種型號(hào)：1/2/3/4/5mm厚*500mm寬，每卷重量10kg，還有0。