斗式提升機 介休浩辰機械專業(yè)生產(chǎn)， 斗式提升機,型號齊全,現(xiàn)貨供應,質(zhì)優(yōu)價廉,使用壽命長,售后有保障,斗式提升機 遠銷全國各地。

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斗式提升機回料過多，這是在設計過程中沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢，等造成的。

斗式提升機回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。

在提升作業(yè)中，若型斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，加大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：

一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;

提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。

速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

以上內(nèi)容就是TH型斗式提升機回料過多的原因及解決方法。

以上內(nèi)容僅供參考，如需詳細了解，請來電咨詢《浩辰機械》！

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斗式提升機皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中間不在水平線上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線上；

6）頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調(diào)整頭尾輪中間度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調(diào)整頭輪水平，調(diào)整軸承座的高低；

6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進行調(diào)整頭輪的水平情況再調(diào)整尾輪。

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斗式提升機膠帶跑偏怎么辦？

在運行中，如果有膠帶跑偏，需要松開ML兩側(cè)觀察膠帶跑偏的方向，同時向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，達到理想要求后鎖緊兩側(cè)螺母。

整定完成后，斗式提升機的尾輪系應能在擺動桿范圍內(nèi)自由運動，尾輪應靈活轉(zhuǎn)動，不刮。連桿溜槽和導向柱滑動可靠。導套導柱在整個過程中是可靠的。

定期檢查部門潤滑裝置，油的充分性，如果齒輪和傳動齒輪嚙合的聲音正常，軸承溫度不超過65℃。

斗式提升機尾輪調(diào)整范圍不符合糾偏要求時，應檢查調(diào)整頭輪的水平安裝，使膠帶符合糾偏要求。

經(jīng)常檢查聽筒提升機的操作是否有任何噪音。連接構(gòu)件部門定期無松動檢查裝置(包括錨定的)。斗式提升機滑動軸承每班檢查加油一次。油杯潤滑應每班加油一次。斗式提升機軸承的高溫度不應超過60攝氏度。

斗式提升機使用管理規(guī)定：

1.斗式提升機由于聯(lián)軸器和傳動鏈等運動部件沒有配備保護罩，當人員靠近時，它們會受到旋轉(zhuǎn)部件的傷害。

2.斗式提升機刮板鏈條由不均勻的滑槽接口或木塊粘住，使下鏈條卡住，上鏈條在鼻子和尾部開槽。 當拉力突然增大時，會引起鼻子或尾巴。 突然撿起，受傷或碾壓附近的工人。

3.當長材料通過傳送帶運輸時，人被擠壓在長材料和支架之間并因操作不當而受傷。

4.工人不法騎在輸送機上或在機器插槽中行走，并被突然跳起的刮板鏈損壞。

5.工作人員在處理故障時沒有停止，或者雖然他們已經(jīng)停車，但沒有掛起“有人工作，沒有開車”的警告標志，結(jié)果因意外駕駛而受傷。