“三合一”設(shè)備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設(shè)備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費用。在同一臺設(shè)備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對物料可能產(chǎn)生的污染，減少物料暴露時間，保證了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使該類型設(shè)備符合以GMP的要求。

如今的過濾洗滌二合一設(shè)備，設(shè)有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉(zhuǎn)移時平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對過濾帶的過濾機進行兩次清潔，這樣可以提高過濾機的純度，橡膠帶式過濾洗滌二合一的使用，包括過濾機框架和定型箱，過濾布通過每個濾布導(dǎo)輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設(shè)計環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運動密封結(jié)構(gòu)，同時滿足了非常有效的真空密封。

高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應(yīng)過程均為間歇操作，連續(xù)化機械化程度較低，終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設(shè)備內(nèi)完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環(huán)境差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風(fēng)險。同時，廢水排放多，用電負(fù)荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的污染嚴(yán)重。因此，進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。