無縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會(huì)出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會(huì)引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會(huì)影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會(huì)引起外翹皮、凹坑;進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會(huì)造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部?jī)?nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

切割厚壁無縫鋼管有什么方法？

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對(duì)管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

　　2.氧氣焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和閥，可改變氧氣和的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

　　3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

無縫鋼管的切割應(yīng)該注意的事項(xiàng)

　1)用砂輪鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)向下壓手柄時(shí)用力要均勻，不要用力過猛;斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

　　2)用手鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　3)用切割刀具或管剪刀斷管：對(duì)于小管徑管道在干凈平整的地面上進(jìn)行，一手握住管子，一手拿穩(wěn)切割工具;對(duì)于大管徑管道應(yīng)放在操作平臺(tái)上或兩人操作。把刀口對(duì)準(zhǔn)畫線，垂直切割無縫鋼管，使切割斷面與管子軸線垂直，均勻旋轉(zhuǎn)管子或切割工具，切割用力均勻確保切割后的管端成正圓形狀，并保證管口清潔，不縮徑。

如何選擇厚壁無縫鋼管

首要質(zhì)量好的厚壁厚壁無縫鋼管在成分上是均勻的，在切頭上看起來是很規(guī)整，摸著也是一種滑潤(rùn)的感受，而不是有毛刺刺手的感受。所以如果是殘次資料的話，在切頭上即是高低不平的，并且全部鋼管看起來毫無光澤。如果是厚壁厚壁無縫鋼管，那么在色彩上就會(huì)有格外的顯著，是呈現(xiàn)出一種淡紅色的色彩，還有殘次厚壁厚壁無縫鋼管在溫度上也是達(dá)不到規(guī)范的。

　還有即是的厚壁厚壁無縫鋼管的橫截面不是呈圓形，可能是呈橢圓形可能是別的形狀，這即是因?yàn)閺S家節(jié)省資料，偷工減料的成果，所以這就很不契合外形尺寸的規(guī)范。還有即是結(jié)疤表象的呈現(xiàn)，這點(diǎn)在的厚壁厚壁無縫鋼管上是不允許呈現(xiàn)的，但是在殘次厚壁厚壁無縫鋼管上就很容易看到這一表象。