攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設備攪拌器在解決攪拌裝置中內部化學物質的攪拌裝置物質時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設備中的容積及攪拌裝置中內部系統(tǒng)軟件的構件項目投資巨大，導致攪拌裝置中拌和物質也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關鍵緣故即取決于此。

攪拌器是反應釜核心部件之一，依據(jù)釜內不一樣物質的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對的攪拌器，對推動化學變化速率、提升生產率能具有非常大的功效。把握攪拌器的歸類及可用場所有利于挑選適合的攪拌器，做到更強的反映實際效果。

反應釜是廣泛運用于、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類，用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等加工工藝全過程的高壓容器。 　　

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力，

     又能承擔軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時滾動軸承的界面張力線沿旋轉方位外擴散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動軸承采用內外圈可分離出來的圓柱體滾柱軸承，關鍵承擔軸向力。內孔擺動釋放出來在運行時發(fā)燙變形造成的地應力。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設備之一，如果在使用過程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會受到相應的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應的預防措施。

　　1、攪拌槽的結構參數(shù)，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數(shù)量、導流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結構和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉速等。

　　3、攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運行。