深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。正確的開關(guān)機(jī)次序：電源接通后，我們要等體系啟動畫面完全啟動以后，然后打消報警啟念頭床。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。

導(dǎo)向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照

上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

深孔鉆加工中的滾壓方式一般按滾壓工具的組成分類和按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

一．按滾壓元件分

1.  滾珠式：滾壓元件為鋼球，滾壓是它與工件表面呈點狀接觸，因此所施加的眼里雖小，單單位滾壓力較大，足以是工件表面產(chǎn)生一定的塑性變形。

在滾壓過程中，滾動摩擦阻力是鋼球隨阻力的方向轉(zhuǎn)動，鋼球與工件之間只有相對滾動，二五相對滑動。工件表面不會產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象，因而表面粗糙度較小。同時，鋼球磨損均勻，且磨損量較小，使用壽命較長。這種滾壓方式是以壓光剛性較差的工件

2.  滾輪式：滾壓元件為滾輪，滾輪軸線偏斜一個角度β，以減小滾輪與工件的實際接觸面積，提高單位滾壓力。割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。在滾壓是，工件表面與滾輪表面之間產(chǎn)生一定的速度差，既有相對滾動，也有相對滑動，兩種運(yùn)動形成滾壓與擠壓的綜合效果，加大了工件表層盡速的塑性變形，可強(qiáng)化和改善工件表面質(zhì)量。

通過調(diào)整偏角β的大小，可改變滾輪與工件的實際接觸面積，偏斜角β=0o時，接觸面積大，呈矩形，只有相對滾動；β=90o時，接觸面積小，成橢圓狀，只有相對滑動；0o<β<90o時，滾動和滑動兩種運(yùn)動并存。滾輪式與滾珠式相比較起特點是：滾壓效果顯著，可采用較大的進(jìn)給量；滾輪壽命長，可以進(jìn)行修磨。深孔鉆機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。滾輪的材料、幾何形狀及偏斜角等的選擇余地打，滾壓力噠，但要求工藝系統(tǒng)剛性要好，機(jī)床的功率要大。

3.  滾柱式：滾柱自由地支持在支承元件上，在滾壓過程中，滾柱與工件表面接觸是產(chǎn)生的摩擦力，是滾柱圍繞自身的軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。它兼有滾柱式和滾輪式兩種滾壓方式的特點。按滾壓元件的形狀，滾柱式滾壓方式有客分為圓柱滾柱和圓柱滾柱。

您知道深孔加工理想的解決方案嗎

現(xiàn)在，為理想的深孔加工解決方案就是鉆加工。鉆除了應(yīng)用的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

 的鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或者雙刃的鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。在使用的時候，鉆頭通過導(dǎo)引孔或者導(dǎo)套進(jìn)入工件表面。進(jìn)入后，鉆刃的結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進(jìn)行冷卻和對背部的制成凸臺進(jìn)行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質(zhì)量。

 為了便于操作，高壓冷卻液從機(jī)床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

 采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。