扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構(gòu)、壓扣成型平臺和驅(qū)動機構(gòu)；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設(shè)置；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機構(gòu)相連接。

　　其中，所述壓扣機構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設(shè)有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設(shè)有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。2、自動制罐設(shè)備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設(shè)備，半自動扣骨機每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。

自動化扣骨機省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術(shù)當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設(shè)備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機械設(shè)備加工，生產(chǎn)效率低，勞動力成本高?？酃菣C和切骨機很多人不要搞混淆了扣骨機和切骨機很多人不要搞混淆了。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。

制罐電阻焊機操作要點及焊接質(zhì)量檢查

制罐電阻焊機操作要點及焊接質(zhì)量檢查 從1953年世界上臺半自動電阻焊接機問世以來，隨著電阻焊接的理論和電阻焊機的設(shè)計經(jīng)過半個多世紀的不斷發(fā)展，越來越多的新款和高速的電阻焊接機被推出市場。 用于生產(chǎn)食品罐的主流電阻焊接機為150~400罐/min的全自動電阻焊接機（而半自動電阻焊接機由于其速度較低，已越來越少地用于食品罐的生產(chǎn)了）。以下我們以一款全自動中速電阻焊接機（見圖3-47）為例，介紹電阻焊接機的主要部件及其基本功能。 吸料裝置B把馬口鐵逐張地從料斗A中吸下 來，然后平推到對輸送滾軸之間?？刂蒲b置負責定時。造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻。 經(jīng)過馬口鐵雙張電子傳感器C的監(jiān)測（也可選擇劃線裝置E）和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵則由馬口鐵雙張打出器D送到雙張收集器里。 被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪運送到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動作，但是動作順序不同。 輸送裝置3J接收罐體M并推動它，不錯位地進入上下兩個焊輪L之間。 經(jīng)過兩個焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到接罐皮帶N。然后經(jīng)過輸出皮帶O或支架輸送裝置p（任選）把罐體導(dǎo)穿過焊縫涂料系統(tǒng)（如果安裝的話）并將它送入到加工線的下一工序。 焊接電流在整個操作期間呈接通狀態(tài)，即在連續(xù)焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結(jié)束時，焊接電流能被減少或增大。 除了以上電阻焊接機的基本功能外，現(xiàn)代電阻焊接機還增加了許多輔助功能，如：無氧化焊接裝置（也稱氮氣保護裝置），焊接質(zhì)量在線監(jiān)測裝置（Monitor監(jiān)控器），無焊接裝置等，使電阻焊接機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加美觀，更加安全和更加符合環(huán)保的需要。