可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

由于塑料的原有特點，在注塑工藝制冷后，會存有必然水平縮短的情況。塑料外殼的縮短變形主要在薄壁的外外表產(chǎn)生凹坑，對大制品來講，外殼漲縮的狀況更加普遍，比如外型豎直且總面積大的空氣加濕器外殼漲縮變形，多柱頭構(gòu)造的電風(fēng)扇基座外表縮水變形等。

塑料材料由于其容積存有縮短的特點，造成薄壁處外表的材料展現(xiàn)拉進(jìn)的狀況。因此，產(chǎn)品外表便會展現(xiàn)洼陷的印痕。對產(chǎn)品外型面來講，縮水是更為普遍的安全隱患，而且主要產(chǎn)生在壁厚處。實踐經(jīng)驗，倘若注塑加工工作壓力展現(xiàn)降低，縮短的概率便會擴(kuò)大。

可是如今許多的產(chǎn)品通常是一整套的，假如成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工得話，塑料模具那麼利潤將是十分豐厚的，并且成套設(shè)備產(chǎn)品的加工工藝規(guī)定較為的嚴(yán)苛，這通常是大中型的注塑加工廠才具有的整體實力，現(xiàn)階段注塑加工服務(wù)項目**在竭力的朝著成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工的方位發(fā)展趨勢，也以前和好幾家公司做了成套設(shè)備產(chǎn)品的注塑加工，因此在這些方面早已累積了比較豐富的工作經(jīng)驗，因此將來的注塑加工廠要想得到高利潤，必須更改目前的生產(chǎn)模式，積極主動的去向著**的行業(yè)發(fā)展趨勢，僅有那樣公司才不容易淘汰。


盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。