現(xiàn)階段的抗腐蝕材料包括非金屬材料和金屬材料兩類。其中，*類非金屬材料有陶瓷、玻璃鋼、搪瓷、石墨和塑料等等，其優(yōu)點是幾乎不會發(fā)生腐蝕，但缺點是只能應(yīng)用到200℃不耐高溫，且不能承受高壓，更不能進行焊接作業(yè)，維修成本高，只能制造較小的設(shè)備。所以，根本不適合“三合一”多功能設(shè)備。第二類金屬抗腐蝕材料有鐵基合金（不銹鋼）、鎳基合金以及活性金屬三種，而哈氏合金就屬于高等的鎳基合金。

洗滌工藝中的注意事項 在完成過濾加工之后，需要將得到的原料進行洗滌加工，該過程都在過濾洗滌干燥一體機中完成，整體處于密封狀態(tài)。在過濾洗滌干燥一體機的內(nèi)部設(shè)置有較多的噴淋裝置，以此來噴灑洗滌液，能夠讓洗滌液均勻的分布在設(shè)備的內(nèi)部，提升洗滌的效率。在開啟洗滌功能之后，設(shè)備內(nèi)部主要做旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動，添加的原料在此過程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過程中值得引起注意的是，應(yīng)當注意洗滌液的選用，需要綜合考慮洗滌原料的化學性質(zhì)，尤其是在對穩(wěn)定性較差的物質(zhì)進行洗滌時，更是應(yīng)當注意洗滌液的選用，以免清洗的過程中發(fā)生意外情況。

利用肟酸為原料，在溶解罐中進行溶解，過濾后進入結(jié)晶罐進行結(jié)晶，在筒錐式三合一進行過濾、洗滌、預(yù)干燥，雙錐（或盤式、單錐）干燥器中進行干燥后，裝入容器進行混粉、粉碎、分裝得到無菌肟鈉原料粉。

1、攪拌反應(yīng)：本機為筒錐式結(jié)構(gòu)，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應(yīng)；

2、壓濾或真空過濾：當反應(yīng)完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾；

3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

    高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗；同時由于干燥方法不同，更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：

    (1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次；

    (2) 將洗凈的大米用濃度為0.1％～0.5％的NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h；

    (3) 用膠體磨磨漿，使米漿細度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1；

    (4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3；