料筒：(一)料筒的結(jié)構(gòu)：1、整體式料筒：精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒：用于需改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。3、雙金屬料筒：(1)襯套式料筒——可換合金鋼套，基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料：45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過(guò)濾網(wǎng)：螺桿頭部和口模間有一個(gè)過(guò)渡區(qū)。分流板：平板式，中疏邊密、孔徑3--7mm，不銹鋼件質(zhì)量要求高、或需高壓力，放過(guò)濾網(wǎng)，20--120日，1--5層，細(xì)中邊粗、細(xì)靠分流板。擠粘度大、熱穩(wěn)定性差料不用。

制品厚度調(diào)節(jié)機(jī)制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動(dòng)模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開(kāi)一個(gè)溝槽，通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙。擠出成型工藝過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：①塑料的塑化：通過(guò)擠出機(jī)的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機(jī)擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過(guò)成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過(guò)冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來(lái)，變成固體狀態(tài)。

開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)：(1)低速啟動(dòng)開(kāi)車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無(wú)異常(空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng))，切忌冷開(kāi)車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開(kāi)動(dòng)的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對(duì)各部分進(jìn)行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進(jìn)一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。

單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī)至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過(guò)大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過(guò)大或過(guò)小等異?，F(xiàn)象。