模切打樣機(jī)的工作原理及組成部分

模切打樣機(jī)需要切割的CAD圖檔導(dǎo)入模切打樣機(jī)，通過奧科模切打樣機(jī)自帶的AOKECUT軟件對切割圖檔進(jìn)行設(shè)置，確定切割、半穿、全穿的位置和先后順序，然后鋪上所加工的材料，用“咪紙對圖法”對好加工位置。輸紙尺寸和高度：隨著設(shè)計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機(jī)的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品。按“開始加工”按鈕，機(jī)器即開始工作，自動打開真空吸風(fēng)泵，把材料固定在工作臺面上，機(jī)器按原來設(shè)置好的順序開始加工，加工完畢，真空吸風(fēng)泵自動停止，取下加工好的產(chǎn)品，工作結(jié)束

模切打樣機(jī)的組成部分：

1、運動控制系統(tǒng)； 　

2、電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)； 　　

3、數(shù)據(jù)接口； 　　

4、文件輸入輸出系統(tǒng)； 　　

5、裁切工具頭； 　　

6、真空吸風(fēng)泵；

模切機(jī)模不透原因及解決辦法：

1.首先檢查模切機(jī)模切不透的位置。看看是否有規(guī)律，是不是在同一位置，如果都在同一個位置，說明問題出在模切刀上。

這種情況下，如果用的是圓壓圓模切，嘗試整體加大模切壓力，看看是否可以解決。如果在允許加大的壓力范圍內(nèi)，還不能解決，可以更換新的模切刀。平壓平模切的話，進(jìn)行局部壓力調(diào)整。

2.如果模切不斷的問題沒有規(guī)律，不重復(fù)，那么問題可能出現(xiàn)在機(jī)器齒輪精度上、材料的運行張力上、模切壓力不足等造成。

這種情況下，需要檢查機(jī)器齒輪，解決材料運行張力，調(diào)整模切壓力。

因曲線導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損，以及勾型墊和壓板調(diào)塊的作用，引起活動壓架在壓切時竄動，叫“搓板”（俗稱“雙眼皮”） 處理：換新的平導(dǎo)軌和曲線導(dǎo)軌（非鑲裝式曲線導(dǎo)軌可采用修整的方法）重新調(diào)整支座（2-1）的工作高度。

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

蘇州盟訊電子有限公司是一家光學(xué)薄膜相關(guān)設(shè)備集研發(fā)、設(shè)計、加工、銷售、服務(wù)為一體的制造型公司.

模切設(shè)備作為印刷包裝生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，在快速發(fā)展中，以適應(yīng)市場的需求。目前，隨著智能制造深入到各個行業(yè)，模切機(jī)也正進(jìn)一步向智能化、高速化、高精度、多功能、大幅面、高穩(wěn)定性及聯(lián)機(jī)化方向發(fā)展。可以有效地降低對勞動力的需求、減少中間過程的時間浪費，提高了工作效率。模切過程中膠條的合理選擇和使用方法硬度選擇：一般地，嵌刀線兩旁使用的膠條硬度為35HS--40HS(肖氏硬度)。

模切設(shè)備作為印刷包裝生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備，在快速發(fā)展中，以適應(yīng)市場的需求。目前，隨著智能制造深入到各個行業(yè)，模切機(jī)也正進(jìn)一步向智能化、高速化、高精度、多功能、大幅面、高穩(wěn)定性及聯(lián)機(jī)化方向發(fā)展。可以有效地降低對勞動力的需求、減少中間過程的時間浪費，提高了工作效率。卷筒模切機(jī)線內(nèi)加工方式是模切機(jī)與印刷機(jī)連接起來，組成聯(lián)運機(jī)，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進(jìn)行生產(chǎn)。