根據(jù)不同組合，瓦楞紙板可以分為下列五種類型：

1.由一層芯紙及牛皮咭組成的紙板稱為“露瓦楞的紙板”。露瓦楞的紙板，一般只用作墊層、間隔及包裹形狀不規(guī)則物體。

2.由一層芯紙及上下兩層牛皮咭組成的紙板稱為“單坑紙板”。

3.兩層芯紙分夾于三層牛皮咭內(nèi)的稱為“雙坑紙板”。雙坑紙板可由不同坑寬及紙質(zhì)相異的坑紙組成，比如以“B”坑紙配“C”坑紙。

4.三層芯紙分夾于四層牛皮咭內(nèi)的叫做“三坑紙板”。

5.特強(qiáng)雙體紙板乃由單坑紙板發(fā)展而來，它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊黏合而成。

瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度(N／m)

在瓦楞方向上，一定厚度(25mm)的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力即為瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度。

邊壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法是從三個(gè)樣箱中的每個(gè)樣箱無機(jī)械壓痕印刷痕跡和損壞的部位各取三塊瓦楞方向?yàn)槎踢?25x100)mm試驗(yàn)樣塊共計(jì)9塊(這是強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，對(duì)邊壓強(qiáng)度的試驗(yàn)樣塊，要嚴(yán)格采用標(biāo)準(zhǔn)取樣器來取樣，否則對(duì)測(cè)試結(jié)果影響極大)，將試樣置于試驗(yàn)儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導(dǎo)塊支持試樣，使試樣的表面垂．直于壓板，開動(dòng)試驗(yàn)儀施加壓力。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的蕞佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。因?yàn)槭芤恍┛陀^條件約束，人們往往以為控制水分不太簡略。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有用的辦法：

1.對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整

對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有必定效果的。通常我們能夠采用如下辦法加以控制：

（1）制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

（2）適量增加上糊量。有實(shí)踐證明恰當(dāng)增加上糊量能夠有用進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在必定程度上進(jìn)步粘合效果。

（3）恰當(dāng)削減原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，避免水分在預(yù)熱缸上過多蒸騰。

2.紙板出產(chǎn)出來后應(yīng)該堆積滿意的時(shí)間再上機(jī)印刷對(duì)紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分改動(dòng)的規(guī)律缺乏知道是構(gòu)成爆線的重要原因。

紙板從瓦線出來時(shí)，其整體水分含量盡管比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試標(biāo)明，氣候枯燥季節(jié)，紙板剛從紙板線出產(chǎn)出來時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的乃至低于6％，當(dāng)紙板堆積4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9％以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時(shí)即上機(jī)印刷，因?yàn)榇藭r(shí)面紙水分很低，簡略導(dǎo)致壓線位爆裂。

紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量決定的，因此，要得到高質(zhì)量的紙罐產(chǎn)品，必須要采用高質(zhì)量的原紙，不能采用質(zhì)量低下的原紙材料。生產(chǎn)環(huán)境。紙罐比較容易受潮，受潮后會(huì)影響到包裝的抗壓強(qiáng)度，要求控制好紙罐設(shè)計(jì)生產(chǎn)的環(huán)境溫度，溫度不要超過33℃，空氣的濕度不要超過45%，以保證生產(chǎn)環(huán)境的適度干燥。紙罐現(xiàn)在已經(jīng)成為了新興的包裝種類。