一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。1、選擇條件根據(jù)工作對(duì)象所需要的力矩?cái)?shù)值要求，確定預(yù)置力矩值。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。打滑式(預(yù)置/定值)采用過載保護(hù)、自動(dòng)卸力模式,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時(shí)會(huì)自動(dòng)卸力(同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械相碰的聲音),此后扳手自動(dòng)復(fù)位,如再用力,會(huì)再次打滑,不會(huì)出現(xiàn)過力現(xiàn)象。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾?，F(xiàn)今最廣泛使用的是手動(dòng)扭力扳手，主要有兩個(gè)類別：機(jī)械式扭力扳手和數(shù)顯式扭力扳手。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間。可用于時(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據(jù)緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

5、預(yù)臵式扭力板子使用完畢，應(yīng)將其調(diào)至小扭矩，使測(cè)力彈簧充實(shí)放松， 以延伸其生存的年限。 6、應(yīng)避免水分侵入預(yù)臵式扭力板子，以防零件銹蝕。(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用。 7、 所選用的扭力板子的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸一致，各類板子的 選用原則，一般優(yōu)先選用套筒板子，其次為梅花板子，再次為開口板子，后選 活動(dòng)板子。 8、為防止板子損壞和滑脫，應(yīng)使拉力效用在開口較厚的一邊，這一點(diǎn)兒對(duì)受 力較大的活動(dòng)板子尤其應(yīng)該注意， 以防開口出現(xiàn) " 八 " 字形， 損壞螺母和板子。 9、扭力板子是按人手的力量來設(shè)計(jì)的，遇到較緊的螺紋件時(shí)，不能用錘擊打 板子； 除套筒板子外， 其他板子都不能套裝加力桿， 以防損壞板子或螺紋連接件。 10、扭力板子使用時(shí)，當(dāng)聽見"啪"的一聲時(shí)，此時(shí)是適合的 。

扭力扳手的使用注意事項(xiàng)

5. 緊固時(shí)使用正確的接頭。接頭應(yīng)接觸緊密，有足夠強(qiáng)度。  

6. 為了保證正確使用扭矩扳手和其測(cè)量值的準(zhǔn)確，防止對(duì)工具、設(shè)備的損壞，必須確保所施加的扭矩值在扭矩設(shè)備的范圍內(nèi)。在使用扭矩設(shè)備定要正確了解扳手的大量程，不能亂用。選擇扳手的條件以工作值在被選用扳手的量限值20％～80％之間為宜。  

7.

垂直狀態(tài)下使用扳手時(shí)，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要調(diào)整好操作姿勢(shì)，防止操作失敗時(shí)人員意外傷害。

數(shù)顯扭力扳手發(fā)展趨勢(shì)前景

數(shù)顯扭矩扳手，是智能儀器的一種。其采用智能技術(shù)，從傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向數(shù)學(xué)電路和程序設(shè)計(jì)。儀器智能化的發(fā)展，主要體現(xiàn)在對(duì)傳統(tǒng)儀器的改進(jìn)和新型儀器的出現(xiàn)。

數(shù)顯扭矩扳手廣泛應(yīng)用于造船、治金、化工、橋梁、機(jī)械等行業(yè) ，特別是在一些高壓管道、壓力容器和法蘭的螺栓聯(lián)接中，為了增強(qiáng)可靠性和緊密性，絕大多數(shù)螺紋在聯(lián)接時(shí)都要施加預(yù)緊力。當(dāng)找到NB-100高點(diǎn)位置，即100N，通過調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。國(guó)外一些重要的設(shè)備上，都隨機(jī)配備了可顯示扭矩的扳手，從而準(zhǔn)確控制預(yù)緊力，保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠的工作。