設(shè)計工藝及設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

原料攪拌池2座（長：13m寬：6m高：2.5m）→提升泵（2臺長桿雜物軸流泵）→綜合反應(yīng)箱體2個（10*8*2=160m3，含6臺攪拌器）提升泵1臺，另增加臨時齒輪泵1臺→3臺，分離出的油（進(jìn)入甲方污油收集池），水進(jìn)所在污水處理裝置處理，泥進(jìn)離心脫水裝置處理→泥雜成型機(jī)→烘干機(jī)→焚燒（進(jìn)甲方鍋爐焚燒）。老化油對油田生產(chǎn)的危害1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運(yùn)行及污水處理效果。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。原收油泵采用2臺泵，1臺轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。

有些油田每天產(chǎn)出老化油達(dá)百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產(chǎn)生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發(fā)生。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。浮力漂浮法的方法主要是通過機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀?，然后進(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。