針梳機(jī)工作原理

針梳機(jī)是精梳毛紡等長(zhǎng)纖維加工系統(tǒng)重要的設(shè)備之一。在長(zhǎng)纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機(jī)輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機(jī)接受細(xì)致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機(jī)，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經(jīng)過(guò)2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。但隨著近期PCB用戶對(duì)線寬/線距（L/S）越來(lái)越精細(xì)的要求，尼龍針?biāo)⑤佀赜械膭澓圯^嚴(yán)重，對(duì)線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來(lái)了。

關(guān)于針梳機(jī)牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測(cè)量羅拉)及梳箱構(gòu)成。

前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運(yùn)動(dòng)的針排，形成較長(zhǎng)的中間控制區(qū)，對(duì)長(zhǎng)度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。當(dāng)牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時(shí)，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對(duì)纖維的控制不斷加強(qiáng)。距前羅拉不遠(yuǎn)處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠針板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。新產(chǎn)品不斷填補(bǔ)空白領(lǐng)域盡管近兩年紡機(jī)配件行業(yè)發(fā)展變緩，但全行業(yè)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，進(jìn)一步提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，科技進(jìn)步成績(jī)明顯，收獲了眾多科技成果。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，針梳機(jī)分為螺桿式、鏈條式、回轉(zhuǎn)頭式;根據(jù)針板配置，針梳機(jī)又分為交又式、開式、半開式針梳機(jī)以及無(wú)針板針梳機(jī)。

紡織機(jī)械市場(chǎng)需求集中反映在對(duì)紡機(jī)裝備的技術(shù)含量、節(jié)能減排的應(yīng)用效果、兩化融合后的成果應(yīng)用，在線監(jiān)控及管理的集成應(yīng)用等方面。紡織機(jī)械行業(yè)著力點(diǎn)放在了提升傳統(tǒng)紡織機(jī)械水平；拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備應(yīng)用領(lǐng)域；紗條經(jīng)過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的速度要求高，安裝要求也很高，但是由于紗條是在牽伸。加大節(jié)能減排設(shè)備的研發(fā)推廣力度；提高紡織機(jī)械基礎(chǔ)件的使用壽命和可靠性等四個(gè)方面。同時(shí)通過(guò)淘汰落后設(shè)備更新的新型紡機(jī)設(shè)備，對(duì)市場(chǎng)需求也是一種。

針梳機(jī)的閉環(huán)系統(tǒng):紗條喂入牽伸系統(tǒng)后，才可以檢測(cè)，通常輸出紗條和給定值的差異不是很大，所以往往通過(guò)高倍數(shù)對(duì)前羅拉速度進(jìn)行改變。閉環(huán)系統(tǒng)的工作原理是反饋原理，它可以部分地降低牽伸系統(tǒng)由于外部因素的干擾所產(chǎn)生的不均勻，并不能有效地解訣當(dāng)波長(zhǎng)不大于牽伸前羅拉與檢測(cè)機(jī)構(gòu)間距離的不勻波。我們稱這段距離為勻整死區(qū)。因?yàn)榈膭蛘绤^(qū)存在。閉環(huán)系統(tǒng)主要進(jìn)行長(zhǎng)片段不勻的勻整,死區(qū)距離愈大,能夠進(jìn)行勻整的片段也愈長(zhǎng)。針板運(yùn)動(dòng)循環(huán)有四個(gè)階段：工作階段、工作至回程的過(guò)渡階段、回程階段和回程至工作的過(guò)渡階段。根據(jù)閉環(huán)回路的長(zhǎng)短，是能夠決定所勻整的片段長(zhǎng)度的。