新型冷凝水回收裝置自動調壓裝置將設備安全和工藝安全分開，用安全閥保證設備結構安全，用調壓裝置確保生產工藝的系統(tǒng)安全。為確保泵進口處2m以上的正壓頭，在罐體內增設自動調壓裝置，采用多級水封和“U”型管原理，密閉式冷凝水回收機，不同的是調壓裝置內設置了若干單向壓力閥，閥的壓力分兩種：一種是無壓型，PN=0.01-0.09MPa，常用于采暖、xiu化鋰制冷的中央空調等0.1Mpa以下的凝結水回收工程中；一種是壓力型，PN=0.1-0.8MPa，常用于石化、鋼鐵、熱電等工業(yè)用熱系統(tǒng)工程中。閥壓是根據余壓單獨設計，閥體用不銹鋼制成。在保證正常回水的情況下，閥壓適當提高，一是有利于二次汽在容器內的二次凝結，立式冷凝水回收設備，是閃蒸回收的重要節(jié)能措施；選用疏水閥應根據間接用汽設備的耗氣量、加熱方式和疏水閥的排放量及性能來選擇，也要考慮到冷態(tài)開車和負荷波動時，凝結水量增大時的情況也不影響排水量。二是二次汽向水面施壓，保證水泵防汽蝕必需的正壓水頭；三是形成閉式系統(tǒng)，保證設備及管道內無氧，不生銹，節(jié)能環(huán)保。

蒸汽冷凝水回收設備有以下幾個特點：1、節(jié)能降耗，減少運轉成本，冷凝水收回設備減少閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及能源充沛收回再利用，提高了鍋爐給水溫度，減少水處理設備投資和運轉費用；選用變頻/技能，大大減少機器的運轉電費；2、自動化程度高，適用于不同工況機電一體設計，選用高感度液位傳感器操控，雙泵且能自動切換，構成多種功能為一體的自動化操控，可實現自動補水，確保設備在高溫、潮濕等惡劣情況下，牢靠及穩(wěn)定的自動運轉；3、節(jié)能環(huán)保，提高環(huán)境質量蒸汽冷凝水收回設備的使用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染，減輕了環(huán)境污染；此種方法僅能回收部分熱量，約占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收進程中與大氣接觸，水中的雜質大幅增加，喪失了凝結水(蒸餾水)的優(yōu)良品質。同時改進了水況，確保輸水曉暢；4、防汽蝕，設備及管道使用壽命更長，同時確保水質設備徹底密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，鏟除了氧腐蝕堅持冷凝水水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。

蒸汽凝結水回收是怎樣完成工作流程的呢？1、閉式冷凝水回收器防汽蝕：凝結水高溫密閉運轉，獨特的汽蝕消除裝置。2、閉式冷凝水回收器自動化：使用控制柜完成全自動控制，操作簡單、安全、牢靠。3、閉式冷凝水回收器節(jié)能環(huán)保：高溫凝結水和二次汽被充沛回收使用，進步了動力使用率，完成了節(jié)能環(huán)保。4、閉式冷凝水回收器體積小，安裝使用方便：圓形罐式結構，水泵坐落罐體一側，機電一體化，使得該設備結構緊湊，占地面積小。高溫水如果直接用泵抽送，泵前形成的負壓會使冷凝水汽化，造成汽蝕，嚴重時會由于氣體體積突然膨脹而發(fā)生爆裂，損壞水泵。5、閉式冷凝水回收器使用壽命長：本設備處理了汽蝕、氧腐蝕對設備的腐蝕破壞，確保了凝結水的密閉運轉，延長了鍋爐等的使用壽命。6、閉式冷凝水回收器改造周期短：增設或改造該體系的工程周期短，且不影響其它設備正常運轉。7、閉式冷凝水回收器經濟效益好：因為本設備節(jié)能環(huán)保，運轉成本低，為用戶節(jié)省了大筆相關費用，所以深受用戶歡迎。

冷凝水回收系統(tǒng)能適用于不同的工況，達到更高的利用率，依據實際加工生產設置的相關參數是極為關鍵的。如，橡膠制品行業(yè)用氣設備主要是硫化機，每個硫化機都有單獨的疏水閥(一般采用圓盤式)，然后疏水閥出口都連到冷凝水回水管上，回水管按坡度安裝，并在至低處挖一個水池。冷凝水先入水池再用水泵打到開式水箱供鍋爐補水用。5、客戶管道系統(tǒng)與冷凝水回收器配套設施的疏水閥應維護保養(yǎng)和拆換，疏水閥毀壞要馬上拆換。安裝密閉式冷凝水回收裝置或是蒸汽回收機后，硫化機無法正常工作，橡膠制品出現氣泡使產品廢品率大大增加。造成這個情況的原因是因為安裝冷凝水回收裝置或蒸汽回收機后，回收管壓力變高，疏水閥壓差變小，造成設備內的冷凝水無法順暢排出，硫化機溫度達不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收機，須更換在這個壓差下排量能達到的疏水閥，如果用帶壓力罐的冷凝水回收裝置，就得用有強抽裝置的負壓式冷凝水回收裝置。設備就能正常運行了，且節(jié)能效果顯著。