投入段：

2-3個承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機構設有程序保護功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

承載位：1個，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個，使用洗劑(人工添加) 純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在40-50度。

噴淋槽：1個，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時需要左右往復移動以增強噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個，純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設置在50-70度。

筆者所在的鑄造廠是一個為汽車主機廠配套生產零部件，主機廠近幾年乘用車事業(yè)發(fā)展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機廠未來的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產線建設的必要性、工藝方案、設備選型等問題作簡要回顧以供參考。

工藝方案及主要設備的選型

      該生產線主要生產產品為：四缸鋁合金缸體（長寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質：AlSi9Cu3。產品主要技術要求：單鑄試棒抗拉強度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗壓力為1.5bar。生產線建成后，雙班年產能約為30萬臺壓鑄機缸體鑄件。生產線設有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。

單 工 位 高 精 清 洗 機

設備特點  

1、噴淋清洗、超聲波清洗、射流清洗相結合，有效去除金屬顆粒物；

2、增加清洗籃旋轉功能，無死角對產品進行清洗；

3、根據不同產品顆粒度要求，調整工藝參數，過濾系統(tǒng)；

4、設備有效解決了汽車零部件、液壓閥等零件顆粒度問題；

5、設備占地面積小，方便維護保養(yǎng)。

清洗工藝流程

3.1清洗機動作描述：工件經工人裝入清洗機入清洗腔→關閉密封門→雙手按下啟動按鈕→噴淋管開始工作→工作轉臺360度旋轉。）→清洗結束后管道自動切換到吹氣系統(tǒng)→對工件進行脈沖狀的切水處理→切水結束后密封門打開→人工下料

適用：該設備適用于汽車、工程機械、航空航天等行業(yè)的各類結構復雜五金零件、油泵閥體清洗。

常見問題 

自噴清洗機的貯液箱，在槽中沒有水或時，必須拆換，小心電源箱，恰當實際操作及維修保養(yǎng)。1、自噴清洗機開啟時，標示燈沒亮,水泵沒有起動。緣故：A.電源總開關毀壞，沒有開關電源鍵入。B.保險絲ACFU熔斷。C.自噴清洗機水位線不夠，全自動維護造成水泵起動不上。2、初洗槽，開啟加溫半小時上下，溫度都還沒上去。緣故：A.發(fā)燙管道掉下來。B.保險絲熔斷。C.加熱管燒毀，必須拆換后。